Форма для изготовления зеркалателескопа

Форма для изготовления зеркалателескопа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ < 804580

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 130479 (21) 2753864/29-33 f53) M. с присоединением заявим H9— (23) ПриорнтетС 03 В 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150281. Бюллетень М 6 (53) УДК 666.1.032.

° 54(088.8) Дата опубликования описания 1702.81

A. A. Areea, И. И. Бужинский, С . В. се и A. Н. Хомяков

Ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛА ТЕЛЕСКОПА

Изобретение относится к устройствам для отлива и последующей термообработки крупногабаритных заготовок из снталла, в частности зеркал телескопа.

Известна форма для изготовления зеркала телескопа, которая содержит футерованные шамотным кирпичом поддон и обечайку.. Поддон выполнен

tO полым с верхней цельнолитой плитой и нижней сварной рамой, цилиндрическая обечайка состоит нэ нескольких металлических секторов скрепленных между собой болтами (1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является форма для изготовления зеркала телескопа .из ситалла, содержащая футерованные огнеупором обечайку и поддон, выполненный из металлических дисков (2 ).

Эти форьы имеют ряд существенных недостатков. Их конструкция исходит из условия равномерного распределения и отдачи тепла при отжиге и остывании. Однако центр формы всегда— перегревается, что вызывает нежелательную деформацию пииты поддона и неблагоприятное воздействие этой деформации на заготовку. Особенно хорошо должен быть организован отвод тепла при охлаждении после отлива крупных ситалловых заготовок с, целью избежания процессов самопроизвольной кристаллизации. Кроме того, качество огнеупорного покрытия под- . дона не обеспечивает гладкую поверхность этого покрытия, что необходимо при отливе ситалловнх эаготсвок, которые дают большую усадку в процессе ситаллиэации, и поэтому заготовка должна хорошо "скользить" по поддону.

Цель изобретения - повышение качества заготовки зеркала за счет обеспечения скольжения ее по поддону н предупреждения последнего от перегрева и деформации.

Цель достигается тем, что в форме для изготовления зеркала телескопа из ситалла, содержащей футерованные огнеупором обечайку и поддон, выполненный из металгнческих дисков, верхние диски поддона выполнены стальными и по периферии иэ отдельных секторов, а поверхность огнеупора шлифованной. Причем, в зависимости от цели обеспечения изготовления заготовки зеркала диаметром от 1 до 6 м, в ка" честве огнеупора выбран силицирован804580 ный графит, центральная часть футе ровки поддойа выполнена из огнеупора с малой теплопроводностью и покрыта платиновой фольгой. Силицированный графит периферийной части футеровки покрыт на 2/3:1 диаметра плиткой глиноэемистого огнеупора и платиновой фольгой, поджатой по периметру.

На фиг.1 изображена конструкция формы, разрез; на фиг.2 — 3 — варианты исполнения формы. 30

Форма для отливки ситалловой заготовки зеркала телескопа состоит из цилиндрической обечайки 1, поддона, содержащего верхние разрезные сталь-. ные листы 2 и нижние чугунные цельные листы 3, и тонкой огнеупорной футеровки 4 со шлифованной верхней поверхностью. Сборный поддон был выполнен, например, из двух чугунных дисков толщиной 85 и 110 мм и двух разрезных стальных дисков (сталь X18H10T) тол- 20 .щиной 50 мм в виде 12 секторов с центральным диском 5. Желательно, чтобы число. секторов было не меньше 6 для уменьшения коробления нх во время отлива и термообработки заготовки.

Необходимо, чтобы суммарная масса поддона была равна 1-1,5 масс отлитой заготовки. Обечайка формы футерована легковесным шамотом 6 толщиной 150 мм.

Огнеупорная футеровка поддона должна хорошо проводить тепло, поэтому толщина ее должна быть небольшой — порядка 20-30 мм. Так, при отливе заготовок небольшого диаметра (1-" м ) в качестве футеровки поддона выбран высокотеплопроводный силицированный графит в виде шлифованных плиток толщиной 30 мм. В формах, предназначенных для отлива крупных заготовок (3-6 м), центральная часть футеровки выполнена из огнеупора с малой тепло- 40 проводностью, например, иэ глиноэемистого огнеупора. В форме для отЛива заготовок преимущественно диаметром 3-5 м центральная часть футеровки диаметром 1-1,5 м выполнена из 4 высокоглиноземистой плитки 7 марки

MKO-72 толщиной 30 мм и покрыта платиновой фольгой 8 толщиной 0,3 при этом края фольги загнуты по периметру вовнутрь и поджаты брусочками

9 иэ NKO-72. Периферийная часть поддона выстлана плиткой 4 иэ силицированного графита той же толщины.

В форме для отлива заготовок преимущественно диаметром 5-6 м центральная часть футеровки диаметром 1-1,5м H выполнена из высокоглинозвмистой плитки 7 марки NKO-72 толщиной 30 мм, периферийная часть- — из силицированного графита толщиной 20 мм, покрытого на 2/3:1 диаметр высокоглиноземис- 0 той плиткой толщиной 10 мм. При этом вся глиноземистая футеровка была покрыта платиновой фольгой, края которой загнуты вовнутрь и пОджаты брусочками

9 из MKO-72. Для удобства выполнения глиноземистое покрытие может быть выполнено в виде многоугольника.

Для отлива форму устанавливают под литьевой трубой стекловаренной печи по оси формы на небольшой высоте от поддона. Во время отлива стекломасса равномерно растекается по всей поверхности дна формг, которая по мере ее заполнения постепенно опускается с помощью специальной тележки, сохраняя постоянным расстояние от трубы до уровня стекломассы в форме. После окончания отлива форму закрывают крышкой и устанавливают в печь термообработки.

Предлагаемая конструкция форьы обеспечивает изготовление крупногабаритных заготовок зеркал для телескопов из стеклокерамики.и ситалла диаметром 2-6 м, вес которых достигает 60-70 т. Сборный металлоемкий поддон с тонким футеровочным слоем позволяет организовать отвод тепла от заготовки со скоростью 100 -50 /ч

/ при которой исключается процесс самопроизвольной кристаллизации, и устраняет перегрев центра формы; выполнение верхних листов поддона в виде секторов уменьшает деформацию поддона при отливе. Гладкая поверхность футеровки поддона не смачивается стекломассой и обеспечивает скольжение заготовки, дающей усадку при термообработке, и тем самым устраняет внутренние напряжения в заготовке.

ФоРмУла изобретения

Форма для изготовления зеркала телескопа из ситалла, содержащая футерованные огнеупором обечайку и поддон, выполненный иэ металлических дисков, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовки зеркала эа счет обеспечения скольжения ее по поддону и предупреждения последнего от перегрева и деформации, верхние диски поддона выполнены стальными и по периферии иэ отдельных секторов, а поверхность огнеупора шлифованной.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения изготовления заготовки зеркала диаметром 1-3 м, в качестве огнеупора выбран силицированный графит.

3. Форма по пп.1,2 о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения изготовления заготовки зеркала, диаметром 3-5 м, центральная часть футеровки поддона выполнена иэ огнеупора с малой теплопроводностью и покрыта платиновой фольгой.

4. форма о пп.1,3 о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обеспеения изготовления заготовки зеркала

5-6 м, силицированный графит периферийной части футеровки покрыт на

2/3:1 диаметра плиткой глиноземисто804580

Фиг.2

ФигЗ

Состаьител. В. Юдина

Редактор К. Волощук Техред м.рейвес Корректор M.Немчик

Заказ 10804 35 Тираж 5:31 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 го огнеупора и платиновой фольгой, поджатой на периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9, 288245, кл. С 03 В 19/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2358601/29- 3, 1976.

2 4

Фиг. 1