Каменное литье и способ его по-лучения

Каменное литье и способ его по-лучения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскид

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<1804585 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 0%01.79 (21) 2713593>

С 03 С 3/22 с присоединением заявки МГосударственными комнтет

СССР яо делам нзобретеннй н оъкрытнй (23) Г1риоритет(53) УДК 666.193

-(088.8) Опубликовано 15.02,81,Бюллетень И9 б

Дата опубликоваиияописания 1582.81

"" "Ю": - т - л.Г. Филатов, п.п. панюшкин, р.è. шматкова,. Г.н. иванцова и Д,Э. Ильикков (72) Авторы изобретения

Харьковский проектный и научно-исследовательский ийститут

ПроыстройНИИпровкт

, (73) Заявитель (54) KANEHHOE ЛИТЬЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к стронтеЖУ

,ным материалам, в частности к каменному литью, широко применяемому для защиты элементов конструкций, рабо» тающих в условиях истирающего воздай ствия сыпучего материала с повыаенной температурой, от абразивного износа в металлургической, коксохимнческой горнообогатительиой и цементной про» ® . мышленности, Известно каменное литье, содержа щее, вес.-Ъ

Si02 . 42-43

ОЭ

Fe a 4, 5-5,6

FeO 6,5-7,5

СаО 13,5-14,5 .

NgO 1,5-2,5

ИпО 0,2-0,3

Viols 0 3««0 8 36

C "g. 3 1,5" 2,0.

К О 5,5-6,0 .

Способ получения этого каменного литья заключается в том, что плавят шнхту на основе силикатных хвостов флотационного обогащения нефелино» вых руд с добавкой хромита при температуре 1320"1350 С, осуществляют изотермнческую выдержку в .течение 1,0-2,5 ч, после чего охлаждают рас ЗО план со скоростью 8-12 град/мин до

1250-1280оС, разливают в подогретые до 700оС графитовые формы и.кристал лизуют в течение .5-10 мин при 9801050оС с последующим отжигом(1).

Это текническое рщение обладает такими недоататкамие. для формовки изделий требуются .специальные графитавые формы, чтобы предотвратить окисление FeO в расплаве, повышенная температура кристаллизации увеличивает внергоэатраты, а полученное литье укаэанного состава при этом обладает малой иэносостойкостью йри нормальных и повышенных. температураже

Цель изобретения - повышение иэно- состойкостн при нормальных и повышен ных температурах каменного литья.

Поставленная цель достигается тем, что каменное литье, включающее

$102, Al

0,7-1,2, СаО - 13-20, MgO - 3-4, ИоО 0g 7»0g 9 r Т О 1 2 С зО »

0,2-0,5, К О - 0,9-1,4, йа О0,2-0,8.

804585

Яия йолучения каменного литья в

"йврвйчний расплав основного,домвнно-,, ФЬ:umaка при температуре 1300-1320 С

Йводят красный шлам и песок в соотиаавиии 35-45 s 35-45 s 20-25.

В качестве примера конкретного выполнения способа были приготовлены

;б составов ми«ты, которые содержали доменный шлак, красный шлак и песок и граничных и оптимальных значениях (табл. 1) .

3Ð

Таблиц а1 юлю»»»»»ее»»ю» в» в»

Содержание компонентов, вВСЪ

° »»В В»

Доменный Красный шлак шлак.

» М

Песок

° » Ю»В»»

20 ао 40.2 38 37 25

3 . 37 38 25

Зб 40 24

5 . 35 45 20

6 . 45 35 . 20

4»»»» ЮВ В»& ЮЮ Ю ЮФ Ф ° » Ю»»»»» Ю»»»

Шииту 8лавят при температуре

1300-1320 C при перемешивании, иэотер мически выдерживают в пределак

1,3-1,5 ч, Время изотермической выдержки зависит от содержания Fe>O> и при его концентрации 8% составляет,1,5 ч при концентрации 14% — 40 1;3 ч. Затем заливают в подогретые до температуры 400-410 С замляные или металлические форьы.. При температуре ниже 400 С на поверхности отливок образуется стекло, а при температуре форм выше 410 С происходит местный перегрев поверхностных слоев.

Отформованные отливки кристаллизуют при температуре 900-910 С, поскольку согласно,термографическим исследованиям, температура максимальной ско. рости кристаллизации зависит от содержания Fe + при его концентрации

86 составляет 910 С; а опри концентрации 14% она равна 900 С, Продолжительность кристаллизации в основном зависит от габаритности изделий и для малогабаритных иэделий (плиты 350«

350х40мм) составляет 20-24 мин, а для крупноразмерных изделий (плиты 600х хбООх60мм) она равна 24-30 мин. -Ilocлв кристаллизации отливку обжигают до темературы 50-800 С- со скоростью

40-60 в ч Отжиг осуществляют со скоростью охлаждения 40-50о в ч для малогабаритных изделий и со скоростью охлаждения 50-60 в ч для крупногабаритных.

Предлагаемям способом были получены 6 составов каменного литья.

В предлагаемом составе каменного литья при указанных соотношениях компонентов кристаллизуется микрокристаллическая структура диопсидгеденбергитового состава. 3а счет мелкозернистости кристаллов и блиэости коэффициентов термического расширения диопсида и геденбергита полученное литье обладает высокой сопротивляемостью истиранию при нормальных и повышенных температурах. данные о составах и свойствах каменного ли-, тья проведены в табл.2, 804585 о о

40 ф

О О . 4 тЧ о ... о

CO " Ф о" ф о 4!

3 а с

СС3 и а(с!

o. .о с с

О . Р

С3 с

С3

1 О.

I О

l C)

Ф

Х

< Е

1 aOI ь с о

C(с. о.

I

1

% 4

% 4 Ю 4 Q O с о о

tO 4Ч

Н, 44

e C3 с с о о

4Ч

@Ч о с о

g V3

Ю о

44

° ф . 4") с. Ф 4 ФЧ

3 о

3 CC 3 Ю с. о

Ю с

44. 441

OiCI

4.Э

co . о с ° о

C3C CO с °

Ю с с о . о

О Е . Ю Ф 3(Э с с ь с . с

О: C(4 ф 434 . 434

4Ч 4 . 43 . И М

Ф

Ъ о

4" с о

Ю Ф

4 4

I

I

I I !

4 3 ° у аЧ

4С I.I р

Cgj с

4Ф

Ф с

Сс

Фф . о с

lO Ф

С(3®

° 4 .44

I Ы

1 A

1 Н

1 М

1 Ц

l (!C3

1 Н о

1 СС о 1 l(3

1 Q

М !

1 1 1 1

1 C < Ъ 4 1

1 OOOO!

3 ((:4а1 а ии

I С(ОО.(I.

3 Хса!

1 о

3 8 4 I

3 30(СГ I

I ДЭ43 (В 2

1e5(C4 P 3 (OeC(O

1 Х & 3(в 4 I

Т ! о с .. ° с о . e. о

334 О . Ю В с с с °

4 Ф Ю . (Ф Ih

CO A3... 44 с с :. .с

O еЧ ° е4

Ф о. Ф с . с . е. l о . а

4А 44Ъ

О 4(;(-. -.! .1

f ю

804585

Формула изобретения

Составитель Л.Чубукова

Радактар М.цыткииа Техред A. Ai: Корректор В. Синицкая, юееюеюююююююююеюееееюеюеююеееееюююеюююеюеююююююеююеююююююеюююю

Заказ 10805/36, Тираж 531 Подписное ..BHMHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

-113035, Москва, В-35, Раушская, наб., д. 4/5 юЕаааюююююююююююююююаееююю ююеюавююююююююююююююююююююююююю ю юююю

Филиал ППП Патвнт", г. Ужгород ул. Проектная, 4 ппп пatcat зав. 2622-4З

Каменное литье может найти применение на цементных н коксохимических заводах для футеровки рампы, течек, желобов.

1. Каменное литье, включающее

S10 Alp ОР Fe + Fe0, Са0, tgO, Мп0, Ti0, Сгф„ «;ф и Q0, о тл и ч а » щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости прн нормальных и повьааенных температурах, оно содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъs

S l O 46-48 ма 05 8-12

Сеа03 - 8-14

Гв0 . 0 ° 7 1 2

С в0 . 18-20

М90 . 3 4

HnO . 0,7-0,9 тi О 1-2

СгО 0,2-0,5

О, 2-0,8

K Ь 0,9-1,4.

2. Способ получения каменного ли-в тья по п.1, путем плавления шнхты прн температуре 1300-1320оС, изотермнческой выдержки расплава в течение 1,3-1,5 ч, разлива его в подогретые форьы с последующей кристаллн р зацией и отжнгом отливок, о т л и ч аю шийся тем, что плавят шихту из первичного расплава основного доменного шлака, красного шлама и пес- . ка, разлив осуществляют в зампяные или металлические форьы, подогретые

15 до температуры 400-410 С, а кристаллизацию ведут в течение 20-30 мин при температуре 900-910 С.

Источники информации

29 .принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 546590, кл. С 03 С 3/22, 1974.