Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Се1ез Соаетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ (1)804606 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (2) Заявле o 23.04.79 (21) 2757050/29"33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.81. Бюллетень N9 8

Дата опубликовамияописания 18. 02. 81 (я)м. к.з

С 04 В 35/10

С 04 В 35/18

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК Ы8.733. .5(088.8) Р

А.Н.Бакалкин, Н.Ф.Вугаев, И.В.Григорьев, Ц.С.Кобэев, —,, Е.Д.Лисовая, И.Г.Орлова, В.К.Стурман и М.А.Хоботова

" У.

Г J

Украинский научно-исследовательский инатитут огнеунорав и Харьковский ордена Ленина политехнический. институт

У им. В.И.Ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении блочной и шариковой насадок высокотемпературных воздухо- и газоподогревателей.

Известна .огнеупорная масса, в которой в качестве связующего ис- пользуется сульфитно-спиртовая барда (11 .

Недостатком этой массы является малая пластичность, что затрудняет прессование изделий на них без верепрессовочных трещин и снижает выход годной продукции. для лучшей пластификации масс в 15 их состав дополнительно к связующему вводят кислоту или органические полимеры, либо их смеси.

Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса, включаю- 20 щая глиноземсодержащий наполнитель, сульфитно-спиртовую барду, олеиновую кислоту и соляровое масло P2).

Однако наличие в составе массы олеиновой кислоты делает массу агрессивной (pH 4,5"5) и вызывает раз рушение металлических частей сме сителя при приготовлении массы н по верхности прессформы при прессовании, Вследотвие этого известная огнеупор- 36 ная масса загрязняется окислами железа (содержание Ге„О до 2,06%), что пойижает температуру деформации иэделий под нагрузкой 1 кг до 1500 С.

Кроме того, наличие в составе массы растворимой в воде ССБ и нерастворимых органических соединений (олЕиновой кислоты и солярового масла) способствует образованию эернистоподобной структуры, которая сохраняется в изготовленных изделиях и снижает их прочность, так, максимальная раэгружающая нагрузка составляет

690 кг.

Цель изобретения - повышение механической прочности и температуры начала .деформации под нагрузкой.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная. масса, включающая глиноэемсодержащий наполнитель, сульфитно-спиртовую барду, олеиновую кислоту и соляровое масло, в качестве глиноземсодержащего наполнителя содержит окись алюминия и дополнительно бишофит и полиметилсиликонат или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.В!

Сульфитно-спиртовая барда 10-16

Олеиновая кислота 0,1-1,3

804606

Соляровое масло

Бишофит

Полиметилсиликонат натрия или триэтаноламин О, 03-0, 2

Окись алюминия Ос таль ное

Введение в массу органической жидкости, растворимой в воде со щелочной или нейтральной реакцией, полиметилсиликоната натрия или триэтаноламина и бишофита с.раствором ССБ предотвращает образование зернистоподобных структур после введения олеиновой кислоты и солярового масла.

Пример. Массу готовят в лабораторном двухвальном смесителе из тонкомолотого (размер частиц менее

3 мкм)глинозема марки ГК. Порошок глинозема загружают в смеситель, Состав пресс-порошк вес.В

Раствор ССБ

Олеиновая кислота

0,1 0,75 1,3 0,1 0,75

1,3

1,3 0,75 0,1 1,3 0,75 0,1

Соляровое масло

Водно-спиртовый раствор полиметилсиликоната натрия

0,2

0,03 0,1

0,1

0,03 0,2

Триэтанолами н

Бишофит

Порошок АГ 0

0,5 0,75 1,0

0,5 0,75

1,0

88,07 85,65 81,4 88,0785,55 81,5

Таблица

Свой

Прес рН

4, 5-5

5,5-6

0,16

6-7 6-7,5

0,12 0,1

5,5-6

5, 5-6

6-6,5

0,14

0,16 0,16

Образцов (шаров, диаметром

23 мм) Минимальная разрушающая нагруз— ка, кгс

770

1000 . 1010 1050 1050 1090 1040 при при при при при при

1720 1720. 1720 1720 1720 1720 деформации неТ нет нет нет

1 нет

Содержание Fe 0 Ъ 0,3

Температура начала при деформации под

1680 нагрузкой 1 кг, С добавляют 27%-ый водноспир i::ьыи раствор полнметилсиликоната натрия (примеры 2-4) или триэтанолж .. я (примеры 5-7), 50%-ный раствор ОСЕ и бишофит и перемешивают в течение 510 мин. Затем смесь подсушивают до влажности 3-4%, после чего вводят олеиновую кислоту и соляровое масло и вновь перемешивают 5-10 мин. Затем из подготовленной массы прессуют образцы в виде шариков диаметром

25 мм в сырце и обжигают при 1750 С с выдержкой 15 ч. Для шариков определяют температуру начала деформации под нагрузкой 1 кг и минимальную разрушающую нагрузку на шар. Состав массы представлен в табл. 1, а свойства массы и свойства изделий — в табл. 2.

804606

0,03"Oi2

Остальное.

Формула изобретения

Составитель Р.Прахова

РедакторуЬолощук Твхред М.Коштура Корректор M.Øàðîøè

Эакаэ 10807/3, Тираж 671< Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Как следует иэ таблицы, кислотность, а, следовательно, и агрессив. ность массы по предлагаемому изобретению ниже (более высокое значение рН) что приводит к уменьшению в массе при ее смешении в металлияеском лабораторном смесителе, вредной примеси — окислов железа — от 2,06 ( по прототипу) до 0,1-0,16% по предлагаемому изобретению. Это увеличивает температуру начала деформации образцов-шариков под нагрузкой 1 кг. кроме того, повысился нижний предел их прочности до 1000-1050 кгс.

Огнеупорная масса, включающая глиноземсодержащий наполнитель, сульфитно-спиртовую барду, олеиновую кислоту и соляровое масло, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и температуры начала деформации под нагрузкой, она в качестве глиноэемсоI держащего наполнителя содержит окись алюминия и дополнительно бишофит и полиметилсиликонат натрия или триэтаноламин при следующем соотнсиаений компонентов, вес.Ъ:

Сульфитно-спиртовая барда 10-16

Олеиновая кислота 0,1-1,3

Соляровое масло

Бишофит 0,5-1

Полиметилсиликонат натрия или триэтанолами Y.

Окись алюминия

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 3144345, кл. 10658, опублик. 1964.

Щ 2. Огнеупоры.M. "Металлургия", 1975, Р 2, с. 15-19.