Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик н804608 (61) Дополнительное к авт, саид-ву

<я)м. кл (22) Заявлено 24р4.74 (21) 2758316/29-33

С 04 В 35/14 с присоединением.заявки ЙУ

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.0 281.Бюллетень Йо 6 Дата опубликования описания 1802.81 (53) УДК 666. 63 (088.8) Ъ

A. М. Ахьян и И.. С. Матусевич

Государственный научно-исследовательский- анатитут кварцевого стекла. ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к керамической промьпаленности; а именно к технологии приготовления керамических иэделий, используемых в стекольной, химической, металлургической и других областях промышленности.

Известны керамические массы на основе аморфной двуокиси кремния f1).

Недостатки таких керамических масс состоят в том, что они недостаточно гомогенны и стабильны, при покое склонны расслаиваться на дисперсную фазу и дисперсионную среду, а в процессе отливки иэделий твердый компонент осаждается, а также про- !5 исходит гравитационная дифференци ация самой твердой фазы, вследствие чего тело отливаемого изделия получается неоднородным, что определяет непостоянство всех физико- 20 технических свойств изделия.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату и предлагаемой является керамическая масса, включающая плавлейый ,кварц или синтетическую двуокись кремния, воду н электролит, например соляную кислоту или сульфитно" спиртовую барду (2). однако изделия, полученные из этой массы, имеют недостаточно высокую плотность, прочность и термостойкость из-за недостаточной стабильности шлихера.

Цель изобретения †.повышение плотности, прочности и термостойкости изделий эа счет повышения стабильности шликера.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления шликернолитых кварцевых иэделий, включающая двуокись кремния аморфную, воду и электролит, содержит в качестве электролита этилендиамин при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Двуокись кремния аморфная 86,5-90,08

Вода 9-13

Этилендиамин 0,02-0,5

Изделия из этой массы получают следующим образом.

Куски плавленого кварца измельчают на дробилке в порошок. Затем составляют смесь, содержащую . вес.%: дробленый плавлейый кварц 79,9, воду 20, этилендиамин 0,1 (состав 1) плавленый кварц 89,9, воду 1О,0, этилендиамин 0,1 (состав 2).

804608

Таблица 1

Свойства тная а

20-22

Влажность

Способ помола по остатку на сито

0,06

Неперерывный с фракционным интервалом

0;5-2

50

Текучесть по Эиглеру, 100 см/с

7-8

25

Время загустевае мости, мин

150

30

Плотность по ариометру, г/см 1,9

1,6-1, 7

1,85

Таблица2

Сво емой массы ок из тной

Состав 2

Объемный вес, г/см

2,0

1,8

1,95

Водопоглощение,%

4,0

8-12

5,0

Предел прочности при

20 С кг/см при изгибе

150-200

20-25

500

450

I при разрыве

Смесь размалывают в шаровой мельйице до остатка твердого компонента на сите меньше 0,06 мм 0,2%. Соотношение в мельнице материала и мелющих тел 1:1,5-2. Затем к полученной смеси добавляют наполнитель в виде дробленого плавленого кварца с размером зерен 0,3-1,2 мм в количестве, равном количеству первой загрузки в мельницу. Эту смесь перемешивают . до однородного состояния s течение

1-2 ч. Влажность суспензии после этого становятся равной 10% а остаток на сите 0,06 45-55%. За счет малой влажности и тонкому помолу первой загрузки получают стабильный и гомогенно ыяикер.

Показатели полученных исходных масс кварцевой керамики приведены в табл. 1.

Полученный шликер заливают в гипсо-Я{) вые формы, где он обезвоживается до влажности 5-7% и твердеет в черепок.

После твердення изделия выбирают из .формы, сушат и обжигают при 1220 С. о

Показатели черепка кварцевой кера- gg мики, обожженной при 1220 С приведены в табл. 2.

Экономическая эффективность предлагаемого состава керамической массы заключается в гомогенности и стабильности керамической массы, обеспечивающей высокие физико-технические сзойства изготовленных из нее изделий, в ускорении набора черепка изделий и быстрой их сушке, связанной с влажностью шликера, равной 9-13% и влажностью свежеотлитых изделий5-7%, что в результате резко снижает дефекты на изделиях, например деформацию и треск отливок.

Технология получения предлагаемой массы также обладает преимуществами по сравнению с технологией получения известной керамической массы. Экономическая эффективность приготовления

4 заключается в сокращении срока тонкого помола примерно в 2-3 раза, чему способствует добавка этилендиамина, а также в том, что помолу подвергают лиань часть материала, вторую часть наполнитель, только перемешивают.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения на заводах:

ВНИИтехстрой стекло, Калужском стекольном, Тульском НИИчермете составит свыше 0,5 млн руб.

804608

Продолжение табл. 2

Черепок из известной . массы

Черепок кз предлагаемой массы

Свойства

Состав 2

Состав 1

Термостойкость при нагреве

1000 С с последующим охлаждением в воде до

20 С

75

Составитель В. Соколова

Редактор И. Касарда Техред, М. Коштура Корр ек тор М. Ша роши

Заказ 10807/37 Тираж 671. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовле- . ния шликернолитых изделий, включающая окись кремния аморфную, воду H элект- . ролит, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и термостойкости изделий за счет повышения стабильности шлихера, Она содержит в качестве электролита этилендиамин при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:!

Двуокись кремния аморфная 86,5-90,08

Вода 9-13

Этилендиамин 0,02-0 5

Источники информации при*ятые во внимание при экспертизе

1. Будников П. И. Новая керамика

М., Стройиздат, 1968, с. 190.

2. Пивинский Ю. E. Кварцевая керамика ., М,, "Металлургия", 1974, с. 84, 112.