Устройство для изготовленияцилиндров из ленты пористогоматериала

Устройство для изготовленияцилиндров из ленты пористогоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>804615 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 10. 04. 79 (21) 2750081/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 15.0281. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 1802Â1 (5!)М. Кл з

С 04 В 43/02

В 28 В 21/48

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{53) УДК бб2.998 (088.8) т Р ОА ц д, В.A.Êóðo÷êèí (72) Автор изобретения н ; lт; .ф, 1 .Ь

Ь Всесоюзный научно-исследовательский и проектный;,;„,;;, институт "Теплопроект" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРОВ

ИЗ ЛЕНТЫ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для изготовления цилиндров из волокнистого материала, содержащее сменные скалки, консольный вал и радиальные валки, прижимающие ковер к поверхности скалок (11 .

Недостатки известного устройства заключаются в низкой тепловой эффективности процесса сушки, низкой производительности и неравномерности 15 геометрической формы готовых цилиндров, что является следствием неоднородного обжатия.

Наиболее близким к предлагаемому. является устройство для производ- 20 ,ства минераловатных цилиндров из ле ты пористого материала, содержащее смонтированные на станине вращающуюся перфорированную скалку и обжимающий сетчатый конвейер )2g. 25 Однако такое устройство характеризуется низкой производительностью из-эа наличия промежуточных операций навивки, выдержки и съема готовой 30 продукции, а также невозможностью регулирования плотности навивки.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение возможности регулирования плотности навивки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления цилиндров из ленты пористого материала, содержащее смонтированные на станине вращающуюся перфорированную скалку и обжимающий сетчатый конвейер, снабжено расположенными параллельно продольной оси скалки направляющими с установленной в них кареткой и механизмами продольного поступательно го перемещения скалки, совместного с ней синхронного перемещения каретки и их ускоренного обратного хода, причем обжимающий сетчатый конвейер ус" тановлен на каретке, а станина выполнена поворотной в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — схема навивки ленты на скалку, вид сверху, в аксонометрии; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1.

Все механизмы устройства собраны на станине 1, имеющей роликовые опо804615 ры 2. Станина фиксирована на основании осью 3. На станине смонтированы каретка 4 сетчатого коннейера, перфорированная скалка 5, размещенная н полом цилиндре б, снабженном подшипниковыми узлами 7 и 8 и патрубками 9 подачи теплоносителя. На каретке 4 сетчатого конвейера установлены регулирующий натяжной валик

10, отжимной рычаг 11 с обжимным валиком 12, сетка 13 обжима, охватывающая валики 10,12 и приводной валик 14. Каретка снабжена направляющими 15 с возможностью возвратно-поступательного днижения. Синхронное вращение скалки 5 с валиком 14 и их возвратно-поступательное движение осуществляется от копирно-пружинного привода 16 (частично изображен на фиг. 1) имеющего взаимосвязанные цилиндрические копиры 17 и 18, приводимые во вращение мотор-редуктором.

Скалка 5 и сетчатый конвейер закрыты плотным кожухом 19, снабженным патрубком 20 отвода теплоносителя.

Устройство работает следующим образом.

Пропитанная полимерным связующим лента минераловатного материала подается под сетку 13 конвейера на вращающуюся скалку 5. Одновременно производится формование, обжим и вращение цилиндра е помощью сетки

13. Расположение ленты под углом к горизонтальной оси устройства позволяет обеспечить непрерывность навивки и выдачи цилиндра. Одновременно с вращением скалки 5 и нращением обжимаемого цилиндра происходит осевое перемещение — подача каретки 4 конвейера и скалки 5, причем длина хода каретки 4 выбрана вдвое больше длины хода скалки 5, что связано с необходимостью снижения усилий срыва из материала при:ее обратном ходе.

С этой же целью скалка выполнена с конусностью 1:(100-200). Ускоренный обратный ход скалки и каретки конвейера осуществляется приводом 16.

При обратном ходе каретки 4 производится о:зим обжимного валика 12 с помощью рычага 11. При возобновлении рабочего хода каретки 4 валик 1.2 возвращается рычагом 11 в исходное рабочее положение обжима цилиндра.

Скорость обратного движения скалки и каретки в несколько раэ выше скорости прямого рабочего хода и регулируется силой сжатия пружин привода 16.

Термообработка материала цилиндра с полимериэацией связующего .производится подачей горячих газов во внутреннюю полость скалки 5 через патрубок 9 и цилиндр б. Газы, про35

45

ЬО

1О

30 ходя через перфорации скапки 5,пронизы-. вают цилиндр из обрабатыв -å:ìîãî материала, н результате чего происходит фиксация формы цилиндра. Скалка 5 снабжена продольной щеленой перфорацией в 10-ЗОЪ живого сечения (продольного по скалке) по длине перфорированного участка.

Отработанные газы удаляются через патрубок 20 и подаются в отводящий газонод на рециркуляцию и частичный сброс в атмосферу. Скорость захвата ленты подаваемого материала регулируется частотой вращения приводного электродвигателя привода 16, управляемого датчиком скорости выдачи ленты ковра из камеры осаждения, например, минераловатного волокна.

Оперативное регулиронание плотности готового цилиндра осуществляется изменением угла поворота станины устройства в плане по отношению к подаваемой ленте материала. Чем больше этот угол, тем плотнее масса изготавливаемого цилиндра. Предельная величина угла 90О.

На выходе из устройства непрерывная цилиндрическая труба раэрезается на заготовки необходимой длины. При необходимости цилиндр может быть офактурен бумажной или любой другой лентой, навинаемой на него по типу навивки ленты пористого материала.

Формула изобретения

Устройстно для изготовления цилиндров из ленты пористого материала, преимущественно минеральной ваты, содержащее смонтированные на станине вращающуюся перфорированную скалку и обжимающий сетчатый конвейер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности регулирования плотности навивки, оно снабжено расположенными параллельно продольной оси скалки направляющими с установленной в них кареткой и механизмами продольного поступательного перемещения скалки, совместного с ней синхронного перемещения каретки и их ускоренного обратного хода, причем обжимающий сетчатый конвейер установлен на каретке, а станина выполнена поворотной н горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство, СССР

Р 285580, кл. С 04 В 43/02, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР р 137351, кл. F 16 L 58/02, 1960.

804615 фиг,2

Составитель 3.Коган

Редактор Т.АлякинаТехред Х.Коштура Корректор M.Шарохин.

3 аказ 10607/37 Тираж 67 Подписное

ВИИИПИ ГосударственногЬ комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4