Способ регулирования процессаполучения дивинил- стирольногокаучука

Патент 804650

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н804650 (61) Дополнительное и авт. саид-ву (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2750721/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.02,81 Ьюллетемь М 6 (51)М. Кл.з

С 08 F 236/10

6 05 0 27/00

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК66. 012-52 (088.8) Дата опубликования описания 150281

1 j( (72) Авторы изобретения

A, A, Абдуллаев,Х.М. Рзаев, М. A. Мехтиев и Т.И. Исмаилов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ

ДИВИНИЛ-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА гося полимера (при подаче избыточного количества стоппера) . Вследствие этого или уменьшается продолжительность пробега отгонных колонн и увеличиваются потери мономера, или же уменьшается производительность производства получения дивинил-стирольного каучука.

Цель изобретения - увеличение

1О продолжительности пробега отгонных колонн

Указанная цель достигается тем, что в известном способе регулирования процесса получения дивинил-сти15 рольного каучука в батарее последовательно установленных полимериэатоpos, заключающемся в изменении расхода стоппера, подаваемого на выход батареи перед отгонными колон20 нами, в зависимости от расхода реакционной смеси и конверсии мономеров на выходе батареи, дополнительно корректируют расход стоппера в зависимости от количества полимера, отложившегося на внутренней поверхности отгонных колонн.

При этом количество полимера, отложившегося на внутренней поверхности отгонных колонн, можно опре30 делять по величине разности между

Изобретение относится к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве дивинил-стирольного каучука..

Известен способ регулирования процесса получения дивинил-стирольного каучука в батарее последовательно установленных полимеризатов,заключающийся в изменении расхода стоппера, подаваемого на выход батареи перед отгонными колоннами в зависимости от расхода реакционной смеси и конверсии мономеров на выходе батареи (1).

Недостаток известного способа состоит в том, что при регулировании процесса не учитывается количество полимера, отложившегося иа внутренней поверхности отгонных колонн, так как регулирование расхода стоппера производят без обратной связи. Регулирование расхода стоппера без учета работы отгонных колонн приводит к увеличению обрастания внутренней поверхности отгонных колонн полимером вследствие продолжающейся в них полимериэации мономера прн недостаточном количестве стоппера, илн на выходе из батареи происхопит деструкция обраэовавшеНаучно-исследовательский и проектный ин иту (((- по комплексной автоматизации нефтяной

804650

65 расходом углеводородной шихты на вхоце в батарею и суммой расхода полимера, полученного в батарее,расхода отогнанных дивинила и стирола, и количества стирола, содержащегося в отогнанном латексе за единицу времени.

На чертеже показана блок-схема системы автоматического регулирования процесса получения дивинил-стирольного каучука, осуществляющая предлагаемый способ.

Система автоматического регулирования процесса получения дивинил"стирольного каучука управляет режимом работы батареи 1 и отгонных колонн 2. В батарею 1 по трубопроводу 3 поступает углеводородная шихта, состоящая из дининила и стирола (другие компоненты эмульсионной полимеризации вЂ” инициатор, модификатор, водная фаза на схеме не 20 показаны). При прохождении через батарею 1 маномеры подвергаются полимериэации. По трубопроводу 4 готовый латекс (реакционная смесь) выводится иэ батареи 1 н отделение отгонки непрореагиронавших мономеров. Для остановки процесса полимеризации стоппер по трубопроводу 5 поступает на выход батареи 1. В процессе отгонки непрореагировавших мономеров отЬгнанные дивинил и cTHpoJI cooTBeTOTBBH но по трубопроводам 6 и 7 выводятся: из производства, а дегазированный латекс по трубопроводу 8 поступает в отделение коагуляции латекса. Расход 35 углеводородной шихты измеряется с помощью чунствительного элемента 9.

Степень конверсии мономеров на выходе батареи 1 измеряется анализатором 10.

Расход стоппера изменяется с помощью чувствительного элемента 11 и регули- 40 руется регулятором 12 с воздействием на исполнительный механизм 13.Расходы отогнанных дивинила и стирола измеряются соответственно с помощью чувствительных элементов 14 и 15.

Концентрация оставшегося стирала в отогнанном латексе измеряется с помощью анализатора 16. Сигналы от датчиков 9 и 10, соответствующие значениям расхода углеводородной шихты и степени полимеризации, измеренных на выходе батареи 1, поступают в регулятор 17, который вырабатывает корректирующий сигнал регулятору расхода стоппера 12. Система автоматического регулирования содержит вычислительное устройство 18, на вход которого поступают сигналы от датчиков 9, 14, 15 и 16, соответствующие текущим значениям расхода .глеводороднок шихты, расходов отогнанных ливинила и стирола, а также концентI.ации непрореагировавшего стирола в стогнанном латексе. Вычислительное у. тp йсгво 18 определяет количество .:.c rl;1M< р», отложиншегосч HB внутренней поверхности отгонных колонн 2, как разность расходов углеводородной шихты и сумму расходов полимера, полученного в процессе полимеризации отогнанных дивинила и стирола, а также оставшегося стирола в отогнанном латексе за единицу времени и в зависимости от величины полимера, отложившегося на внутренней поверхности отгонных колонн 2,формирует корректирующий сигнал, который поступает в регулятор 12 расхода стоппера.

Таким образом, с помощью предлагаемой системы осуществляется регулирование расхода стоппера, подаваемого на выход батареи 1 с коррекцией по величине полимера,отложившегося на внутренней поверхности отгонных колонн 2. При увеличении величины полимера, отложившегося на внутренней поверхности отгонных колонн 2, от номинала задание на регулятор 12 расхода стоппера увеличивают и наоборот. Регулирование расхода стоппера в зависимости от величины полимера, отложившегося на внутренней поверхности отгонных колонн 2, позволяет увеличить продолжительность пробега отгонных Колонн 2 и уменьшить потери мономера.

Предварительный подсчет показывает, что от использования предлагаемого способа в процессе получения дивинил-стирального каучука продолжительность пробега отгонных колонн может увеличиться на 4 дня, а потери мономеров могут быть сокращены в 1,5 процента.

Формула изобретения

1. Способ регулирования процесса получения дивинилстирольного каучука в батарее последовательно установленных полимеризаторов, заключающийся в изменении расхода стоппера, подаваемого на выход батареи перед отгонными колоннами, в зависимости от расхода реакционной смеси и кон-. версии мономеров на выходе батареи, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности пробега отгонных колонн, корректируют расход стоппера в зависимости от количества полимера, отложившегося на внутренней поверхности отгонных колонн.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что количество полимера, отложи вше гося на внутре н ней поверхности отгонных колонн, определяют по величине разности между расходом углеводородной шихты на входе в батарею и суммой расхода по804650

Составитель Л. Александров

Редактор К. Волощук Техред А. Бабинец Корректор Г. Решетник

Эаказ 10813/39 тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 лимера, полученного в батарее,расхода отогнанных дивинила и стирола, и количества стирола,содержащегося в отогнанном латексе за единицу времени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литвин О.Б. Основы технологии синтеза каучуков, M., "Химин", 1964, с. 360 °