Композиция для пропитки материаловна ochobe лубяных и синтетическихволокон

Композиция для пропитки материаловна ochobe лубяных и синтетическихволокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совеиник

Социалист ичесниж

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. саид-ву (22) Заявлено 310578 (2т) 2622120/23-05 (51)М. КЛ. с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 08 L 9/04

С 08 L 9/10

0 06 N 5/00 (53) УДК 678. 041 (088. 8) Государственный комитет

ССС P но делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень 89 6

Дата опубликования описания 15.02.81 (72) Авторы изобретения

1Е. T. устинова, Г Г. Карасева и Л.И. С щльева

J с

I»

Центральный научно-исследовательский институт".--...... промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

ЛУБЯНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

2-20

Изобретение относится к композициям, используемым для пропитки нетканых материалов, преимущественно для пропитки объемных иглопробивных нетканых материалов на основе лубяных и синтетических волокон, и может быть применено в качестве прокладочных в строительстве мостов и трасс.

Известна композиция для пропитки нетканых материалов из лубяных волокон, например на основе латекса сополимера бутадиена, включающая смолу, антисептик и воду (1).

Однако данная композиция обладает недостаточной маслостойкостью, кроме того, низкой морозостойкостью и недостаточной стойкостью к действию расплава битума.

Цель изобретения - повышение маслостойкости.

Цели достигается тем, что известная композиция содержит латекс сополимера бутациена с акрилонитрилом, в качестве смолы - алкенилфенольную смолу и дополнительно латекс винил-силоксанового каучука, вес.Ъ:

Латекс бутадиен-нитрильнoro каучука (45%-ный) 12-20

Латекс винил-силоксанового каучука (марки

СКТВ) (40%-ный) 10-20

Алкенилфенольная смола (50% водн. р-р)

Антисептик (пентокс) (20% водн.дисп.) 5-11

Вода Ост аль ное ,цля получения связующего латекс бутадиен-нитрильного каучука СКТВ разбавляют водой при комнатной тем15 пературе, затем вводят латекс силоксанового каучука (СКТВ). Алкенилфенольная смола растворяется горячей водой (80-85O C), охлаждается до 2022 С, пооле чего в полученный раст20 вор вводится раствор антисептика.Затем раствор смолы с пентоксом К-70 при постоянном перемешиванин, вводится в латексный состав, перемешивается и подается в пропиточное уст25 ройство для пропитки суровой волокнистой иглопробивной основы. Пропитке подвергается суровый нетканый материал, состоящий из смеси льняного и синтетического волокна при содер30 жанни льна и синтетики соответствен804665 основы. Готовый нетканый материал затем поступает на агрегат для нанесения расплава битума при 180=2000С.

Привес битума на нетканый материал составляет 20-30%.

В таблице приведены показатели иглопробивного нетканого материала поверхностной плотностью 300 г/м, пропитанного предлагаемой и известной композициями.

Таким образом, материал, пропитанный предлагаемой композицией, обладает повышенной маслостойкостью,морозостойкостью, био-огне-водостойкостью.

C оо

BO о о

0) A он ао ос

g Х

Ix

Ф

gg о о о с

К,4

Ф Н х v

4 о о х

Ig о н о о л (л

v o во

Я х

М 8 юоо

Щ Я,Й

1 о н о л

lA Х о ф 4l dP н g °

3>е

o m@

Исходный

Поражения грибами нет.

Потеря прочности выше нормы: вместо 25%-31,5%

ЛатеВс БНК-40/4

1 8 -38 35

14,5 22

Латекс CKTB 10

Смола ВРС

После нанесения битума

Пентокс

Остальное

Вода

2,2 -30,5 38 То же

30,2 14,0 27

Исходный

Отсутствие пора19 1,6 .-42 30 жения плесневымн грибами

Латекс БНК-40/4 15

23 13

Латекс СКТВ 15

Смола BPC

Пентокс

То же

После нанесения битума

Потеря прочности в норме -25%

Остальное

Вода

1,5 -42 30

34,7 12,5 15

Исходный

Латекс БНК-40/4 20

24,5 2,2 -31 — Отсутствие поражения плесневыми грибами

18 16

Латекс CK Ю 20

Смола BPC 20

То же

После нанесения битума

Пентокс 11

Вода

Потеря прочности -33%

26 2,4 -28

Латекс CKTB 20

Смола BPC . 20

После нанесения битума но 70-30 по весу и обработанный на иглопробивной машине АИН-1800 И при типе иглы 8-465, проекционной плотности игл на Линейный метр 2200-2500, глубине иглопрокаливания 8-10 ай, при плотности 30 проколов/см» с частотой прокаливаиия 350 проколов/мин.

Нетканая основа после иглопробивания должна иметь поверхностную плотность 300-1000 г/м . Пропитка волокнистой основы осуществляется на агрегате AHK-1800 llN связующим содержанием 150 г/л БНК-40, 15 г/л СКТВу

15 г/л ВРС, 7 г/л пентокса К-70.Расход связующего 30% от веса нетканой

Остальное 26,8 14, 2 л

А (Н I ом о

g o

lg В ое н ое ои хо к1 4

804665 а ° °

Образцы не получились

Пентокс вода

Остальное

Исходный

52 5 7 «15

Латекс БНК-40/4 15

16

Смола ВРС 15

После нанесения битума

Пентокс

Остальное вода

7-8. 30

63,2 10 12

Композиция по известному

От- Хруп- Отсут- кий .сутствие ствует

Неог- Биостоек несто-. ек

15-17 до 30

Формула изобретения

Составитель Н.:.Комарова

Редактор M. Дылын Техред A. Бабинец Корректор Г. Решетник

Заказ 10816/40 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Композиция для пропитки материалов на основе лубяных и синтетических волокон, включающая латекс сополимера бутадиена, смолу, антисептик водную дисперсию лаурилового эфира пентохлорфенолята натрия и воду,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения маслостойкости, в качестве сополимера композиция содержит сополимер бутадиена с акрилонитрилом, в качестве смолы - алкенилфенольную и дополнительно латенс винил-силоксанового каучука, при следующем соотношении компонентов,вес.%г

Лат екс сополимера бутадиеиа с акрилонитрилом (45%-ный) 12-20

Латекс винил-силоксанового каучука

35 (40%-ный) 10-20

Анкеннлфеиольная смола (30% води.р-р) 12-20

Антисептик (20% води. дисп.) 5-11.

40 Вода, Остальное

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. йвторское свидетельство СССР

9 412329, кл 0 06 Н 5/00, 1971 (прототип).