Двухкомпонентный мастичный герметики способ его получения

Двухкомпонентный мастичный герметики способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсыих

Социалистичесыих

Республик

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оо804669

К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 310778 (21) 2657236/23-05 с присоединением заявки Йх (5!)М. Кл

С 08 L 23/22

В 29 Н 1/10

ГосударствеиимЯ комитет

СССР ио дедам изобретениЯ н отирмтиЯ (23) Приоритет (53) УДК 678. 048. .16(088.8) Опубликовано 150281 Бюллетень Й9 6

Дата опубликования описания 150281

Госстроя Украинской CCP (54) ДВУХКОМПОНЕНТНЫИ МАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИК

И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

4 0-50

1 изооретение относится к полимер=. ным материалам и может быть использовано при герметизации стыков сборных конструкций зданий и сооружений.

Известна герметизирукщая двухкомпонентная мастика (1 ) на основе бутилкаучука, состава;

Компонент A (светлый)

Бутилкаучук 50

Вулкани зукщий агент 4

Мелкодисперсный наполнитель 30-55

Растворитель

БР-1

Компонент Б.

Бутилкаучук 50

Активатор (ускоритель вулканизации) 4 Волокнистый наполнитель 30-55

Растворитель

БР-1 40-50

В качестве вулканизуюшего агента в составе мастики ЦПЛ-2 применяется парахинондиоксим (ПХДО), Растворитель

БР-1 — бензин "Галоша" пластифнцирует компоненты герметика, придает им необходимые пластичные свойства, необходимые для перемешивания их между собой на смесительно-заправочной отанции конструкции НИИСП Госстроя УССР.

Однако иэ-за большого содержания бензина в мастике последняя отличается значительной усадкой (до 30-35е об).

Кроме этого, поскольку ПХДО не растворим ни в одном ингредиенте, îí распределен в бутилкаучуковой массе без изменения исходного агрегатного состава (что является причиной большого его содержания). Герметики отличаются малой деформативностью, повышенной жесткостью (из-за большого. коли-.

15 чества ПХДО, достаточного для достижения максимально возможной ставки оутилкаучука).

Недостатками известного состава герметизирукщей мастики являются зна20 чительная усадка в процессе вулканизации и недостаточная деформативность, повышенная жесткость вулканиэатов мастики. Усадка мастики обусловлена большим содержанием летучего ниэкокипяшего растворителя БР-1 (бензин "Галоша" ), недостаточная деформативность - наличием волокнистого напоЛнителя в виде асбеста, а жесткость — содержанием цемента в ка30 честве мелкодисперсного наполнителя.

804669

Наиболее близким к предлагаемому является двухкомпонентный мастичный герметик холодной вулканизации,включаквцйй компонент 1 на основе бутилкаучука, парахинондиоксима, наполнителя и пластификатора и компонент 2 на основе бутилкаучука, двуокиси марганца, наполнителя и пластификатора.

Недостатками известной мастики являются значительная жесткость и малая деформатнвность ее вулканизатов, что обусловлено большим расходом парахинондиохсима, используемого в порошкообразном состоянии (в товарном виде), малым количеством пластификатора, применением асбеста в качестве тяксотропного наполнителя и цемента в качестве мелкодисперсного наполнителя. цемент в качестве наполнителя крайне нежелателен, поскольку в свою очередь способствует жесткости, малей, деформативности вулканизатов гер- Щ метика.

Недостатком известного способа яриготовления мастики является недост аптечная деформативность и значительная жесткость вулканизатов в реэуль- g5

МФе грубого распределения и черезмерно высокого расхода вулканизукщего агента в полимерной композиции. Введение в бутилкаучук вулканизующего агента - парахинондиоксима иа вальцах не сопровождаетея изменением его агрегатного состояния и дисперсности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления вулканизующейся мастики на основе бутилкаучука, при котором на смесительных вальцах s 50 sec.ч. бутилкаучука вво дят 2 вес.ч. нарахинондиоксима (первая смесь), а в другую порцию (50 вес.ч.) бутилкаучука вводят

2 вес.ч. окиси марганца (вторая 40 смееь). Затем обе смеси растворяют в бензине "Ралйхиа", добавляют в качестве наполнителя 120 вес.ч. цемента мар. ки 700 и тщательно перемешивают (2 ).

Недостатком известного способа яв- 45 ляется многостадийность процесса изготовления компонентов мастики, недостаточно тонкое и равномерное распределение и значительный расход вулканязующего агента в бутилкаучуковой 0 массе, что служит в свою очередь причинаи малой деформативности и значительной жесткости вулканизатов мастиКИ

Цель изобретеиия " повьимение,дефо)эмативности и уменьшение жесткости

avsNайнзатов.

*Поставленная кель достигается тем, что двухкомпоиентнмй маеФичнйй герметик холодной вудканйэа @щ, аодержащий бутилкаучук, парах фнондиоксйм, 40 двуекись марганга, плаотификай ор.и непцлиФйФгель, в качества Фин ФифиМатой .еод@ржит мйнеральное юЖайо, в ка .Фщре наполккщеня мел и вбросил, а пщМЫФИЫОщяВОкоии В Виде М%@ РЬОра В $5

100-200

3-27

15-57

3-2 0 диметилформамиде или циклогексаноне, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Компонент 1.

Бутилкаучук 100

Вулканизующий агент парахинондиоксим 0,25-0,75

Мел 100-200

Минеральное масло

Диметилформамид

Циклогексанон

Аэросил

Компонент

Бутилкаучук 100

Двуокись марганца 1-3

Мел 100-200

Минеральное масло 100-200

Аэросил 3-20

Способ получения двухкомпонентного мастичного герметика осуществляют путем смешения компонентов, причем раствор парахинондиоксима предварительно смешивают с аэросилом, затем с мелом с последующей герметиэацией полученной смеси с бутилкаучуком и минеральным маслом.

Пример 1. Приготовление компонента 1.

Вулканиэующий агент (парахинодиоксим) в количестве 0,75 вес.ч. растворяют в 2,25 вес.ч. диметилформамида с образованием 253-ного рас вооа.Полученный раствор сначала смешивают с 2,25 вес.ч. аэросила марки A-175, затем с 25 вес.ч. мела. В смеситель, снабженный Z-образными лопастями,загружают 25 вес.ч. бутилкаучука марки

1030, обработайные раствором вулканизующего агента наполнителя и

10 вес.ч. минерального масла марки

СУ-408. После 1 ч перемешивания добавляют еще 10 вес.ч. минерального масла и через каждые 10 мин перемешивания добавляют еще три раза по

10 вес.ч. пластификатора (общее количество масла равняется 50 вес.ч.) .

Приготовление компонента 2.

B смеситель, снабженный Z-образными лопастями, загружают 25 вес.ч. бутилкаучука марки 1030,25 вес.ч. мела марки Х0, 0,75 вес.ч. двуокиси марганца и 10 вес.ч. минерального масла марки СУ-408. После 1 ч перемешивания добавляют еще 10 вес.ч. масла и затем через каждые 10 мин перемешивания добавляют еще три раза по

10 вес.ч. пластификатора (общее количество минерального масла равняется

50 вес.ч.).

Компоненты 1 и 2 в соотношении

1:1 тщательно перемешивают между собой до образования однородной массы.

Полученный рабочий состав герметика испытывают на основные физико-механические показатели.

Результаты испытаний приведены в таблице.

804669

Рецептуры мастик

Г ) Приме ры

Показ ат ели

1 2 3

0,5 0,5 0,5

2 Жизнеспособность рабочего состава при 20 С, 9 12

3 Когезионная прочность завулканизованного образца (при 20 С в течение

28 сут), кГс/см

1,0 1,5 2,0

1,0 1,0 1,0

5 Стекание в вертикальной поверхности свежеприготовленного состава, уложенного толщиной 10 мм, мм

1,0 0,5 0,5

200 300 400 формула изобретения

П р и м и р 2. Приготовление компонента 1.

Аналогичным образом приготовляют раствор 0,5 вес.ч. парахинондиоксима в 8,5 вес.ч. диметилформамида. Полученный 5,5Ъ-ный раствор в смесителе смешивают с 2,85 вес.ч. аэросила марки A-175 и 37,5 вес.ч. мела марки

ХО, 37,5 вес.ч. пластификатора — минерального масла марки Су-408 аналогичным образом, как описано в примере 1.

Приготовление компонента 2.

В смесителе смешивают 25 вес. ч.бутилкаучука, 37,5 вес.ч. мела марки

ХО, 0,5 вес.ч. двуокиси марганца и

37, 5 вес. ч. пластификатора - минерального масла марки СУ-408 аналогичным образом, как описано в примере

1. Компоненты 1 и 2 в соотношении

1:1 тщательно перемешивают между собой до образования однородной массы. 20

Полученный рабочий состав герметика испытывают на основные физико-механические показатели.

Результаты испытаний приведены в таблице. 25

1 Объемная усадка,Ъ

4 Прочность сцепления с праЯмированной бетонной поверхностью, кГс/см б Относительное удлинение завулканиэованных образцов при разрыве, Ъ

Как видно из таблицы, применение вулканизующего агента в виде раствора, а также аэросила и пластификатора в соответствующем соотношении обеспечивает герметику хорошие технологические и эксплуатационные свойства.

Замена бензина на минеральное масло в пропорциях, указанных в приме- 4( рах 1-3, обеспечивает минимальную усадку рабочего состава герметика в процессе его вулканизации. В то же время простая замена бензина на мине-. ральное масло, а цемента и асбеста 6S

Пример 3. Приготовленне компонента 1.

0,25 вес.ч. парахинондиоксима растворяют в 14,25 вес.ч. циклогексана, после чего полученный 1,7Ъ-ный раствор смешивают первоначально с наполнителями с 5 вес.ч. азросила и

50 вес.ч. мела, затем с 25 вес.ч. бутилкаучука и 25 вес.ч. пластификатора аналогичным образом, как описано в примере 1.

Приготовление компонента 2.

25 вес.ч. бутилкаучука, 25 вес.ч. пластификатора, 50 вес.ч. мела и

0,25 вес.ч. двуокиси марганца перемешивают в смесителе до образования однородной массы аналогичным образом, как описано в примере 1. Компоненты герметика в отношении 1:1 перемешивают, после чего из рабочего состава изготавливают и испытывают обра зцы.

Результаты испытаниЯ прнведены в таблице.

Основные технологические и эксплуатационные характеристики бутилкаучуковых мастик представлены в табачнице. на мел не обеспечивает в нужных пределах (допустимая не@ма не белее

2 мм) такой важнейшМВ тежнолегиаевкий показатель, как етеыуййе рабечего состава герметике с вартимвльней йоверхности.

1. Двухкомнонентный мастичный герметик холодной вулканизации„ вжЮючающий компонент 1 на основе (М"вйювкабчау804669

100-200

100-200

3-2 0

1-3

Составитель Н. Комарова

Редактор М. Дылын ТехредТ. Маточка Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10816/40 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ка, парахннондиоксима, наполнителя и пластификатора и компонент 2 на основе бутилкаучука,.двуокиси марганца, иаполнителя и пластификатора, отличающийся тем, что,с целЬю повышения деформативности и уменьшения жесткости вулканизатов,герметик в качестве пластификатора содержит. минеральное масло, в качестве наполнителя мел и аэросил, а парахннондиоксим в виде раствора в диметнлформамиде или циклогексаноне, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Компонент 1.

Бутилкаучук 100

Мнеральное масло

Мел

Аэросил

Парахинондиоксим

Димет илформамид или 3-27

Циклогексанон 15-57

Компонент 2.

Бутилкаучук 100

Минеральное масло 100-200 мел :100-200

Аэросил 3-20

Двуокись марганца 1-3.

2 ° Способ получения двухкомпонентного мастичного герметика по п. 1 смешением компонента 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что компонент

1 получают путем предварительного смешения раствора парахинондиоксима с аэросилом, затем с малом и последующей гомогенизацией полученной смеси с бутилкаучуком и минеральным маслом.

1S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. РСН 254-73. Технические условия на изготовление и поставку компонентов герметизирующих мастик на

20 основе бутилкаучука. К., Госстрой

УССР, 1973, с. 4.

2. Авторское свидетельство СССР

9 256925, кл. С 09 3.3/12, 1967 (прототип).