Способ получения препарата длякрашения ненасыщенных полиэфирныхсмол

Патент 804677

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОИМ СВ THlbCTSÓ

Сою1 Советскик

Социалистическим

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено1а11.77 (21) 2166 355/23-05/

2541439/23-05 сприсоединениемзеявкиHR (511м. кл.3

С 09 В 67/00

0 06 Р 3/52

Государствеииый комитет

СССР ио деяам изобретеиий и открытий (23) Приоритет 18. 08. 75

Опубликовано 1502.81„бюллетень Н9 6 (53) УДК 667. 5.. 03 (088. 8) Дата олубликования описания 150281 (72) Авторы изобретения

Н.С. Рачинская, В.И. Тихонов и Л.М. Котеле ЕВа

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПАРАТА ДЛЯ КРАШЕНИЯ

НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к получению препаратов красителей, в частности,, к способу получения препарата для крашения ненасыщенных полиэфирных смол.

Известен двухстадийный способ получения препарата для крашения ненасыщенных полиэфирных смол диспергированием сухого водорастворимого красителя, например азопигмента, в течение 40-50 ч в шаровой мельнице с последующим диспергированием в краскотерке смеси сухого водонерастворимого красителя с ненасыщенной полиэфирной смолой, при весовом соотношении 2:1 соответственно, в течение

45-50 ч при 20-30 С и дальнейшим разбавлением полученной дисперсии ненасыщенной полиэфирной смолой. Предварительное диспергирование ведут в шаровой мельнице, после чего отделяют . мелющие тела и проводят основное диспергирование на краскотерке (1).

Однако препараты, полученные этим способом, имеют низкую текучесть,грубодисперсны, не стабильны при хранении вЂ” эа 24 ч оседает 50% красителя, находящегося в препарате.

Кроме того, этот способ характеризуется сложностью технологического процесса, обусловленной многостадий:ностью диспергирования, а также сложностью аппаратурного оформления процесса, вызванной необходимостью использования двух типов размольного оборудования, длительностью процесса приготовления препарата (более

50 ч); пылением красителя на стадии диспергирования, что ухудшает условия труда ; низким качеством препаратов, полученных по этому способу;

-непригодностью способа для приготовления препаратов на основе красителей с жесткой текстурой: хинакридо15 новых, антрахиноновых, полициклических.

Цель изобретения вЂ” упрощение и сокращение длительности технологического процесса, улучшение условий тру20 да, повышение качества целевого продукта.

Цель достигается тем, что диспергируют эквимолярную смесь 20-50%-ной водной пасты красителя с ненасыщен25 иой полиэфирной смолой, и процесс ведут при 40-70 С и давлении 200400 мм рт.ст.

Продолжительность диспергирования по предлагаемому способу 8-9 ч. Чис39 .ло стадий технологического процесса

804677

Известному

Предлагаемому,Писперсность

Основная масса частиц разме- Основиая масса частиц ром 6-10 мкм, единичные агре- . 2-3 ики, единичные агрегаты 100 мкм, вкрапление гру" гаты 8 мкм бых сухих частиц

Устойчивость

Яе стабильны при хранении,оседание красителя за 24 ч на

50%

Стабильны нри,хранении, оседание красителя за

24 ч иа 5-7%.

Качество изделий Неравнота окраски, обусловленная применением грубодисперсных препаратов

Окраска ровная, так как препараты тонкодисперсны и однородны сокращается до двух и включает диспергирование смеси водной пасты красителя и полиэфирной ненасыщенной . смолы и разбавление смолой до получения в среднем 10%-ной пасты. В ходе процесса исключено пыление краси-

1теля. В качестве красителей использу" ют полициклические, азопигменты, антрахиноновые, хинакридоновые, фталоцианиновые и неорганические пиг:менты..В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы используют смолу,полученную на основе этиленгликольмалеинатфталата и триэтиленгликолевого .диэфира метакриловой кислоты при соотношении 40-45%: 55-60%, выпускаемую согласно ТУ-б"05-1306-74. tj

Пример 1.. В коленчатый смеситель емкостью 25 л загружают

16,7 кг 40%-ной водной пасты красителя золотисто-желтого Ж антрахинонового, 6,5 кг указанной ненасыщенной полиэфирной смолы и диспергируют при разряжении 200 мм рт.ст. и 45 С в течение 8 ч, Затем густую вязкую пасту разбавляют смолой до содержания в ней красителя 8%. Выход готового продукта 96%.

Пример 2. В коленчатый смеситель емкостью 25 л загружают

25,0 кг 20,0% водной пасты красителя ярко-зеленого Ж антрахинонового, 5,0 кг ненасыщенной полиэфирной смо- 36 лы. Процесс проводят аналогично примеру 1 при разряжении 250 мм рт.ст. н 60 С. Густую вязкую пасту разбав- . ляют до содержания в ней красителя

-10%. Выход готового продукта 97%. . 33

Пример 3. В коленчатый смеситель емкостью 25 л загружают 18,0кг

45%-ной водной пасты красителя яркооранжевого антрахинононого, 8,1 кг ненасыщенной полиэфирной смолы. Про- 40 цесс проводят аналогично примеру 1 при разряжении 300 мм рт.ст. и 40 С.

Густую вязкую массу разбавляют смоПрепараты по сп лой до содержания и ней красителя

15%. Выход готового продукта 98%.

П р и и е р 4 ° В коленчатый смеситель емкостью 25 л загружают

31,0 кг 26%-ной водной пасты красителя желтого светопрочного азопигмента, 8,0 кг ненасыщенной полиэфирной смолы. Процесс проводят аналогично примеру 1 при разряжении 350 мм рт.ст. и 50 g в течение 9 ч.Густую вязкую массу разбавляют смолой до содержания в ней красителя 20%. Выход готового продукта 98% °

П р и и е р 5. В коленчатый смеситель емкостью 25 и загружают 34 кг

50%-ной водной пасты красителя неорганического двуокиси титана, 17 кг ненасыценной полиэфирной смолы. Процесс проводят аналогично примеру 1 при разряжении 400 мм рт.от ° и 60 С в течение 9 ч. Густую вязкую массу разбавляют смолой до содержания в ней красителя 20%. Выход готового продукта 97%.

П р и и е р 6.В коленчатый смеситель емкостью 25 л загружают 5,0 кг

50%-ной водной пасты красителя двуокиси титана, 20 кг 25,0%-ной водной пасты красителя зеленого фталоцианинового, 7,5 кг ненасыщенной.полиэфирной смолы. Процесс проводят аналогично примеру 1 при разряжении

300 мм рт.ст. и 70 С. Густую вязкую пасту разбавляют смолой до содержания в ией красителя 10%. Выход готового продукта 99%.

Препараты, полученные по предлагаемому способу, легкотекучи, тонкодисперсны, стабильны при хранении, оседание э течение 24 ч на 5-7%.Изделия, окрашенные этими препаратами, имеют высокие интенсивность и ровноту окраски.

В таблице приведены сравнительные данные по качеству препаратов и окрашенных изделий+ 804677

Продолжение таблицы

Препараты по способу

Известному

Предлагаемому Высокая интенсивность окраски, обусловленная высокой кроющей способностью предлагаемых препаратов (расход декоративного связующего на 1 м изделия 800-1000 г) Светопрочность окраски изделия

3-4 балла (по 8-ми Ъаашьной системе) Светопрочность окраски иэделия 7-8 баллов (по

8-ми балльной системе) Термостойкость окраски 150 С.

Термостойкость окраски

200-250 С.

Формула изобретения

Составитель А, Молин

Редактор t0. Петрушко Техред М..Ескатура Корректор С. Шекмар

Заказ 10817/40 Тираж 695 . Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Слабая интенсивность окраски иэделий, обусловленная низкой кроющей способностью известных .препаратов (расход декоративного связующего на. 1 м изделия

1400-1500 г) Предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс приготовления препаратов в связи с ис" ключением стадий смешения и предварительного диспергирования, сократить длительность диспергирования с 93100 ч до 8-9 ч; заменить разнотипное оборудование на однотипное, использовать для приготовления препаратов красители с жесткой текстурой, которые обладают высокой термопрочностью и светостойкостью.

Способ получения препарата для крашения ненасыщенных полиэфирных смол диспергированием смеси водонерастворимого красителя с ненасыщенной полиэфирной смолой и последующим разбавлением полученной дисперсии

2О ненасыценной полиэфирной смолой,о т" . л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и устранения его пыления,упрощения и сокращения длительности технологического процесса, диспергируют эквимолярную смесь 20-5 03-ной водной пасты красителя с ненасыщенной полиэфирной смолой, и процесс ведут при 40-70 .C и давлении 200400 мм рт.ст.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Изучение свето- и атмосферостойкости колерных декоративных покрытий на основе полиэфирных ненасы35 щенных смол для изделий из стеклопластика. Теоретический отчет,"Феодосийское ПО "Mope" 158.200-144-66,.

1966 (прототип).