Способ получения железоокисныхпигментов и сульфатов щелочных me-таллов

Способ получения железоокисныхпигментов и сульфатов щелочных me-таллов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресвублии

804679 (6l) Дололнительное и авт. свмд-ву (22) Заявлено 1104.79 (23) 2751315/23-26 с лрисоединеиием заявим М (23) Г3риоритет

Опубликовано 1 Ь02,81 Бюллетень l49 б

Дата опубликования описания 15.02.81 (51)М. Кл.3

С 09 С 1/24

С 01 0 5/00

Государствеииий комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 667. 622. .117.22:661. . 831. 532 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.Д. Соколов, A.Â. Муравьев, Ю.С. Сафр

В.П. Иванов, Н.С. Дяченко, A.Ô. Кузне и С.М. Коцарь (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКИСН61Х ПИГМЕНТОВ

И СУЛЬФАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технологии переработки растворов сернокислого железа на железоокисные пигменты и сульфаты щелочных металлов и может быть использовано при переработке сернокислых отходов производства двуокиси титана.

Известен способ переработки сернокислого железа путем его обработки

Водой в водной среде (1g.

Однако по данному способу в процессе взаимодействия указанных реагентов образуется мелкодисперсная и труднофильтруемая смесь карбонатов и сульфатов железа, что затрудняет отмывку твердой фазы от водорастворимых солей при получении пигментов.

Кроме того, интенсивное пенообразование, особенно при использовании сернокислого железа как отхода производства двуокиси титана, содержащего до 103 свободной серной кислоты, затрудняет реализацию данного способа в промышленном масштабе.

Известен также способ получения желеэоокисных пигментов и сульфатов щелочных металлов путем термообработки смеси сернокислого железа и карбоната целочного металла при из. бытке последнего в 5-30% от стехио- 30 метрии при 200-600 С, Рыщелачивания о образовавшегося при этом спека водой и отделения твердой фазы железоокисного продукта от раствора щелочных сульфатов (2 ).

Однако данный способ не позволяет получить достаточно качественный пигмент, соответствующий стандартным механическим условиям по таким показателям, как рН водной вытяжки, содержание водорастворимых солей и диспергируемость в олифе.

Цель изобретения — улучшение свойств железоокисных пигментов.

Поставленная цель достигается способом получения желеэоокисных пигментов и сульфатов щелочных металлов путем термообработки смеси сернокислого железа и карбоната щелочного металла при,.150-300ОС, выщелачивания полученного спека водой при рН 6-7, отделения твердой фазы от образовавшегося раствора сульфата щелочного металла и дополнительного ее прокаливания при 650-750 С, в котором выщелачивание опека осуществляют при рН

6-7, а отделенную твердую фазу дополнительно прокаливают. При этом термообработку и прокаливание по дан804679

Формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Редактор М. Петрова Техред A. Бабинец Корректор Г. Решетник

Заказ 10817/40 Тираж 695 Подписное

ВНИНПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r- Ужгород., ул. Проектная, 4 ному способу проводят при 150-300 и

650-750 С соответственно.

Нижний предел температурного интервала термообработки обусловлен тем, что при температуре ниже 150 С резко падает степень конверсии солей, а верхний предел — образованием при более высокой температуре метаферритов, ухудшающих свойства железоокисных пигментов. Укаэанные значения рН являются наиболее оптимальными для получения пигмента высокого качества.

Предложенный способ позволяет получить железоокисный пигмент с улучшенными свойствами, имеющими следующие пигментные показатели: укрывистость 6 г/м, диспергируемость в 15 олифе по Клину 42,43 мкм, маслоемкость 22-24 г/100 г пигмента, остаток после мокрого просеивания на сите 063 0,1%, а пигмент, полученный известным способом, имеет маслоем-,ф кость 33 г/100 г, диспергируемость в олифе по Клину 50 мкм, укрывистость

7 г/м

Пример 1.100 вес.ч. сернокислого железа в виде отхода производства двуокиси титана, содержащего

50,6% Fe0g, 35,6% кристаллиэационной влаги, 0,85% TiO>, 21% H

2,5 ч. Образовавшийся в количестве

82 вес.ч. спек выщелачивают водой при рН 6)7, величину котсрого устанавливают добавлением раствора сульфата же-З5 леза. Твердый остаток после выщелачивания промывают водой и прокаливают при 700 С в течение 2,5 ч. Полученный в результате продукт представляет красный желеэоокисный пигмент со 40 следующими показателями: содержание

Fe>0 95,8%, рН водной вытяжки 6,4, содержание водорастворимых солей

0,35%, диспергируемость в олифе по

Клину 42 мкмю Укрывистость б г/м i 45

2 маслоемкость 22 г/100 г, остаток после мокрого просеивания на сите 0,0630,1%.

Пример 2. 100 вес.ч. сернокислого железа по примеру 1 смешивают с 49 вес.ч. поташа (98% K C03) и эту смесь прокаливают при 200 С в течение 2,5 ч. Спек в количестве

86 вес.ч. выщелачивают водой при рН

6,8, устанавливаемого добавлением, раствора поташа. Полученную твердую . Фазу промывают водой и прокаливают при 700"С в течение

2,5 ч. Прокаленный продукт промывают водой и высушивают. В результате получают 25,6 вес.ч.пигмента со следующими показателями: содержание Fe<0 95,5%, рН водной вытяжки

6,6, содержание водорастворимых солей 0,1%, диспергируемость в олифе

43 мкм, укрывистость б г/м, маслоем2 кость 24 г/100 г, остаток после мокрого просеивания на сите 0,063-0,1%.

Технико-экономические преимущества данного изобретения определяются возможностью получения достаточно высококачественных железоокисных пигментов из железосодержащих сернокислых отходов.

Способ получения железоокисных пигментов и сульфатов щелочных металлов,включающий термообработку смеси сернокислого железа и карбоната щелочного металла, выщелачивание полученного спека водой, отделению твердой фазы от образовавшегося раствора сульфата щелочного металла,о тличающийсятем, что, с целью улучшения свойств пигментов, выщелачивание спека осуществляют при рН 6-7, а отдельную твердую фазу дополнительно прокаливают.

2 ° Способ поп. 1, о тли ч аюшийся тем, что термообработку и прокаливание проводят при 150-300 и

650-750 C соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 2696426, кл. 23-200, опублик. 1954.

2. Авторское свидетельство СССР

9 644804, кл. С 09 С 1/24, 1976.