Устройство управления процессомвакуумирования стали

Устройство управления процессомвакуумирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Социалистических

Ресттублкк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () () 804698 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 27.03.79 (21) 2742933/22-02 с присоединением заявки РЙ— (23) llриоритет

Опубликовано15.02.81. Бюллетень Ле 6

Дата опубликования описания 18.02.81 (51) М. Кл.

С 21 С 7/10

Гесудерстееккьй комитет

СССР пв делам кзебретеккк к открытка (53) УДК 669.054. . 2-9 82 (088. 8) Б. П. Чумаков, В. H. Лебедев, B. С. Тара

К. К. Жданович, А, A. Травин, Л. С. Горо

Ю. В. Лалинер и М. N. Кудрявцев (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Зн и - институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к внепечной обработке стали и может быть использовано для проведения процесса вакуумирования стали циркуляционным способом.

Известно техническое решение, в котором суммируются компоненты откачиваемых газов при вакуумировании и по значению их максимума экстремальный регулятор определяет требуемый расход

10 инертного газа. Для реализации этого технического решения необходимо наличие масс- зпектрометра со счетно решающим устройством, соединенного с сумматором для измерения расхода откачивае15 мых газов из вакуумной камеры, при этом сумматор соединен со входом экстремального регулятора, выход которого соединен с входом средств изменения расхода инертного газа fl) .

Однако это техническое решение нв обеспечивает контроль и управление работой установки циркуляционного вакуумиорвания стали в пусковом режиме, чта

2 может вызвать выбросы металла на крышку вакуумной камеры при наборе разрежения.

Известно устройство управления процессом вакуумирования стали, в котором используются тензодатчики, установленные в жестко закрепленных крюках и предназначенные для преобразования частоты и амплитуды колебаний вакуумной камеры в электрический сигнал, при этом выход с тензодатчиков соединен с тензоусилителем, и сумматор, вход которого соединен с выходами тензоусилителя, а выход — с электрическим фильтром и блоком перемножения, входы которого по частоте и амплитуде колебаний соединены с электрическим фильтром, а выход — с блоком дифференцирования, вход которого соединен с блоком перемножения, а выход с экстремальным регулятором, у, которого выход соединен со средствами изменения расхода инертного газа (2).

Основным недостатком данного устройства системы управления является

80469

15 рудованием.

Устройство содержит вакуумную камеру 1 установки циркуляционного вакууми40 рования стали, всасывающий 2.и сливной

3 рукава установки, укрепленные к днищу вакуумной камеры, в верхней части которой через импульсную трубку подключен вакуумметр 4, выходкоторого соединен с

45 вторичным прибором 5; блок 6 дифференцирования, вход которого соединен со вторичным прибором 5, а выход - с блоком 7 сравнения, один выход которого соединен с блоком 8 задания, а второй выход - с блоком 9 переключения, выходы которого соединены с входами исполнительных механизмов 10, чьи выходы жестко соединены с вентилями ступеней пароэжекторного насоса. 55

Работа устройства системы автоматического управления осуществляется следующим образом. то, что оно управляет процессом вакуумирования в рабочем режиме, а пусковой режим прохоцит бесконтрольно. B результате чего при ускорении. пускового режима происходит выброс металла на крышку вакуумной камеры и установка выходит из строя, а при затяжке пускового режима увеличивается время вакуумирования металла, что требует увеличения температуры перегрева металла перец выпус- 10 ком из печи и приводит к сокращению срока службы огнеупоров.

Цель изобретения - сокращение времени вакуумирования и исключение аварйй ных-ситуаций в пусковом режиме.

Поставленная цель цостигается тем, что устройство системы автоматического управления процессом вакуумирования стали, соцержащее блок дифференцирования, выход которого через экстремальный регу- 20 лятор соединен с входом исполнительного механизма, выход которого жестко соецинен с входом регулировочного вентиля, дополнительно содержит вакуумметр, выход которого соединен со вторичным прибором, блок сравнения, вход которого через блок дифференцирования соецинен со вторичным прибором, а выход — с блоком сравнения, у которого первый выход соединен с блоком переключения, а второй выход - с блоком задания, исполнительные механизмы, входы которых соединены с блоком переключения, а выходы жестко соединены с вентилями ступеней цароэжекторного насоса.

На чертеже представлено устройство управления процессом вакуумирования стали совместно с технологическим обо8 4

Установку циркуляционного вакуумирования стали располагают над ковшом с металлом. Чтобы исключить "заваривание трубок, через которые инертный газ вводится ь металл, устанавливают начальный расход инертного газа 20-30 л/мин. По команде оператора рукава 2 и 3 установки погружают в ковш с расплавом на глубину 600-700 мм. Включают систему автоматического управления пусковым режимом. Сигнал с блока 8 задания поступает на блок 7 сравнения. Ввиду отсутствия сигнала с блока 6 дифференцирования с выхода блока 7 сравнения сигнал поступает на блок 9 переключения, который выдает команду на включение исполнительного механизма 10 первой ступени пароэжекторного насоса. В вакуумной камере начинает снижаться давление, ивакуумметр 4, выдает сигнал на вторичный прибор 5. С реостата дистанционной перецачи показаний вторичного прибора

5 сигнал поступает на блок 6 дифференцирования, выходной сигнал которого, являющийся скоростью изменения давления в вакуумной камере 1, поступает на блок

7 сравнения, где происходит сравнение сигналов с блока 8 задания и блока 6 дифференцирования. По мере снижения давления в вакуумной камере 1 производительность пароэжекторного насоса снижается, скорость изменения давления уменьшается. Когда сигнал с блока 8 задания становится больше сигнала с блока

6 дифференцирования, с блока 7 сравнения вновь поступает сигнал на блок 9 переключения, который через исполнительный механизм 10 выдает сигнал на включение второй ступени пароэжекторного насоса. При этом вновь возрастает скорость изменения давления в вакуумной камере 1 и сигнал с вакуумметра 4 через вторичный прибор 5 и блок 6 цифференцирования поступает на блок 7 сравнения, где происходит сравнение сигналов. Как только сигнал с блока 8 задания опять превысит сигнал с блока 6 дифференцирования, на выходе блока 7 сравнения возникает сигнап, который через блок 9 переключения включает третью ступень пароэжекторного насоса. Вновь увеличивается скорость откачки газа из вакуумной камеры 1. Как только сигнал с блока 8 задания превысит сигнал с блока

6 дифференцирования, на блоке 7 сравнения возникает сигнал, который через блок 9 переключения включает третью ступень пароэжекторного насоса и т. д.

Таким образом, производя последовательОткачиваете g ð

821/41 сное ент . ктная, 4

5 8046 ное включение ступеней пароэжекторного насоса, устройство системы автоматического управления осуществляет по заданной скорости изменения давления в вакуумной камере 1 пусковой режим установки. Сигнал об окончании пускового режима по-, дается после включения последней стумени пароэжекторного насоса. Пусковой режим установки производится за минимальное время, т. е. за 50-70 с вместо 10

3 мин, когда система управления. отсутствует.

Устройство системы автоматического управления позволяет сократить общее время вакуумирования на 7% и исключить з выбросы металла на крышку вакуумной камеры.

Формула изобретения щ

Устройство управления процессом вакуумирования стали, содержащее блок дифференцирования, выход которого через экстремальный регулятор соединен с входом исполнительного механизма, выход которого жестко соединен с входом регулировочного вентиля, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения времени вакуумирования и исключения аварийных ситуаций в пусковом режи« ме, оно дополнительно. содержит вакуумметр выход которого соединен со вторичным прибором, блок сравнения, вход которого через блок дифференцирования соединен со вторичным прибором, а выход - с блоком сравнения, у которого первый выход соединен с блоком переключения, а второй выход - с. блоком задания, исполнительные механизмы, входы которых соединены с блоком переключения, а выходы жестко соединены с вентилями ступеней пароэжекторного насоса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 379638, кл. С 21 С 7/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 529225, кл. С 21 С 7/00, 1974.