Способ агломерации руд и концентра-tob

Способ агломерации руд и концентра-tob

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. М. Борисов, Л. С. Агафонникова, М. Г. йко и М. С. Борисова

° з

79 °

Ф, йф)

Московский ордена Трудового Красного Знахтени= институт стали и сплавов изобретения (7) ) Заявитель (54) СПОСОБ AMGMEPALINH РУД

И КОНБЕНТРАТОВ

Изобретение относится к подготовке сырья для использования преимуществен-. но в черной металлургии.

Известны способы агломерации, в которых аглослой покрывают защитным слоем из известняка (1).

Недостатком способа является то, что аглослой покрывается известняком для устранения явления уплотнения шикты и не преследует цель получения качествен

1О ной извести для агломерации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации железнык руд, включающий введение све15 жеобожженной извести, доэирование компонентов, их смешивание, увлажнение, окомкование, загрузку на аглошихту, зажигание и спекание с просасыванием воздуха через слой на машинах конвейерного типа, Известняк перед вводом в аглошихту обжигают на конвейерной машине

КМ-14 и свежеобожженную раскаленную известь подают на сборный конвейер подачи шикты в спекательное отделение, где она подвергается смешиванию, увлажнению и окомкованию. Шихта подогревает-ся за счет протекания реакции гяцратации извести в процессе окомкования и укладывается на аглоленту с последующим зажиганием и спеканием шихты (2).

Недостатками известного способа являются, неоднородность извести по физико-химическому составу, вследствие значительной неоднородности температурнотеплового поля по высоте слоя, а также низкая реакционная способность извести, вследствие образования карбонатной оболочки на ее поверхности.

Цель изобретения -.улучшение качества флюса и эффективность процесса.

Поставленная цель достигается тем, что высоту слоя флюса поддерживают в

i.ðåäåëàK 0,1Э вЂ” 0,17 от высоты слоя шихты, при этом в слой флюса после зажигания вводят мазут, расход которого составляет 20- 30% от веса известна804704

55 ка и расхода твердого топлива на его термообработку.

Способ заключается в том, что известняк укладывают на слой агломерационной шихты и для получения высококачественной реакционноспособной и однородной по физико-химическому составу извести непосредственно после зажигания ее обрабатызают мазутом по всей ширине обжигаемого слоя.

Предлагаемый способ может быть реализован на агломерационных машинах, оборудованнык двуслойной загрузкой.

В процессе обжига известняка тепло, выделяющееся при горении твердого и жидкого топлива, регенерируется в верхней части спекаемого слоя агломерационной шихты. При этом дефицит тепла в верхних горизонтах, спекаемого слоя, име» ющий место при обычной технологии агломерации, сокращается в 1,5 «2 раза.

Обработка известняка тонкораспьшенным мазутом непосредственно после зажигания оказывает положительное влияние, как на теМпературный уровень процесса и цополнительный нагрев верхних горизонтов спекаемого слоя, так и на предохранение обожженной извести от образования карбонатной оболочки. Мазут, поцадая на раскаленный слой, частичйо адсорбируется и коксуется на поверхности извести, образуя тонкий слой пассивирующей оболочки.

Остальная часть мазута захватывается просасываемым воздуком и дом игается в зоне горения. Это объясняется тем, что фронт перемещения мазута и дожигание послецнего осуществляется в верхних горизонтах .зоны горения и сопровождается полной утилизацией продуктов возгонки .мазута, так как коэффициент замены твердого топлива, необходимого для обжига и известняка мазутом может достигать

20-30% беэ ухудшения качества извести и агломерата и нарушения режима ра боты эксгаустера. Кроме того, пассивация поверхности извести прдуктами коксования значительно повышает" ее прочность, снижает количество известковой пыли в процессе грохочения и транспортировки извести совместно с горячим возвратом. Увеличение расхода мазута сверх

30% от веса известняка приводит к образованию цостаточно прочных спеков извести, не разрушающихся при транспортировке и перегрузках, что требует цополнительнык расхоцов на дробление. Ограничение нижнего предела связано со снижением эффективности пассивирующего воздействия и прочности известковых

1О

25 зо

4о

45 зерен, Снижение раскода мазута до 15-

17% приводит к резкому увеличению выхоца пыли и образованию карбонатной пленки в ходе обжига в результате длительного контакта извести с просасываемым воздухом, содержащим воцу и уг» лекислоту.

Другим необхоцимым условием для эффективной реализации предлагаемого способа являет я сохранение произвоци-, тельности агломашины по выходу годного агломерата при догрузке слои аглошикты известняком. Нарушение газоцинамического режима при увеличении общей высоты слоя приводит к росту газодинамического сопротивления и снижению производительности аглоустановки.

Исследования показывают, что сохранение произвоцительности на том же уров- . не достигается при ограничении соотношения между высотой обжигаемой и спекаемой части слоя в пределах (0,130,17): 1. Это соотношение справецливо цля известняка и топлива крупностью до

3 мм. Использование более крупного известняка (3-8 - 3-10 мм) связано с увеличением дополнительных затрат на, установку соответствующих грохотов с электроприводом и сопровождается снижением степени обжига с 85-92% для известняка крупностью 0-3 мм до 6066 цля известняка крупностью.3-8 мм.

Расчеты показывают, что укрупнение известняка до указаннык пределов экономически неоправдано.

В зависимости от высоты спекаемого слоя, составляющей, мм: 250; 300;

350; 400, высота цогружаемого извест-, няка изменяется or 30-40 до 50-70 мм соответственно, что укладывается в прецелы указанного соотношения. При этом расход извести, степень обжига которой составляет 85-92%, находится в пределах 5,5-7,5% на 1 т агломерата.

Слоеный пирог" после окончании процесса подвергается грохочению в хвостовой части машины, при этом известь в смеси с возвратом дозируется и направляется на сборный конвейер. Введение в аглошихту извести в указанном количестве позволяет не только сохранить, но и существенно увеличить производительность аглоустановки за счет улучшения качества агломерата, т. е. увеличения выхода годного до 90 — 92 .

Пример . Обжиг известняка и спекание агломерационной шихты проводят в агломерационной чаше диаметром

230 мм, высотой 400 мм. Высота спе5 804704 6 каемого слоя составляет 300 мм, высо- ) Результаты совместного обжига известта догружаемого известняка 50 мм. Для няка и спекания агломерационной шихты исследований используют известняк Иле- представлены в таблице. новского месторождения и коксовую ме-. В оптимальных условиях процесса лочь крупностью 0-3 мм. Расход твердо- у (расход мазута 20-30% от веса иэвестго топлива корректируют в зависимости .няка и высоте догрузки известняка 40 от расхода мазута. Общий расход топлива 50 мм. Соотношение сяыя обжигаемого для обжига известняка составляет 10%, и спекаемого (0,13-0,17): 1), эначиРасход коксовой мелочи на спекание агло- тельно возростает качество извести и шихты составляет 4,2% от ее веса. IJjmx- 10 .агломерата, а также удельная производита состоит иэ 100% железорудного кон- тельность установки по сравнению с рецентрата основностью 1,55. Перед заг- эультатами обжига по известному способу. рузкой чаши агломерацконную шихту сме«Выход СаО „т увеличивается на 27шивают и окомковывают в барабане диа» 31% (абс), удельная производительность метром 500 мм и длиной 1200 мм. Йли is по СаОдк повышается на 56-50% (отн). тельность смешивания и окомкования, Прочность известняка на сбрасывание составляет 1 и 2 мин соответственно, возрастает в 3-3,5 раза, реакционная

После двухкратного сбрасывания "слоено» способность в 2 раза. го пирога" выделяют мелочь фракции Выход годного агломерата и удельная

0-5 мм и используют в агпошихте в ко- 2е производительность установки по сравнелнчестве 6,8%. Пробы извести отбирают нию с известным способом увеличивается

ass анализа íà СаО <> и СаО . Мазут на 9-11% (абс) и 26 29% (отн.) соотнагретый до ВО С, после зажигания па ветственно. Выход фракции менее 5 мм дают в течение 1 мин эвопьвентной фор после двухкратного сбрасывания агломерасункой. 2s та уменьшается болев, чем в 2 раза.

804 7С -1 и

n.o g о э о3„", rQ

g) с} (О (ч }<

rQ л4

° } о

CU

СЧ

rQ о о

CD о

Я (Ч Ф } (C} сЧ. CD л о со

CU СО о д о в

<Ч (Щ (Ч

hl Щ

Я CO

Р3

}О (О л} 3 о

С4 ((0

1-1

2

&хо

Ю о Ф

Я М а а

Ф х о Ф о

О О а!

Jl

Ф с1 о

Я

g o о 0

Q. Щ

- .o о

Щ ч} 8

& лq. э е Я<Я о

Ф Ж

m о м мвои

& C Ф

ЦФо

3 о} а оД Ф а оgй

3

Ж

8 +

g Л м и Ф Щ о м х

Ф и

Ф

Ф х O

6 Ф

O r & х х а

5е 8) о 4 о <О л сЧ (0 } CD

CD л

Ф

Ф

cj

C

Ff о

Ж о Ф о а и о д

r щ &e ж

804704 и з о б р е т е н и я ты, при этом в слой известняка после за« жигания вводят мазут, расход которого, рации руд и концентра- составляет 20-30% от веса известняка.

Форм ул а

Способ агломе тов, включающий загрузку шихты на агломерациоиную машину и последующую уклад ку слоя известняка в смеси с твердым . топлйвом, его зажигание и термообработку с прососом воздуха, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью улучшения качества и повышения эффективности процесса, 1о высоту слоя известняка поддерживают в чределах 0,13-0,17 от высоты слоя шихИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка франции .М 2303861, кл. С 22 В 1/20, 1975.

2. Берштейн P. С. и др. Совершенствование технологии спекания агломерата, Промань, Днепропетровск, 1975, с. 17 34.

Составитель Л. Шашенков

Редактор Т. Веселова Техред М Рейвес Корректор О. Билак

Заказ 10822/41 Тираж 692 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4