Способ переработки пылей свинцо-вого производства

Способ переработки пылей свинцо-вого производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсммк (>804705

Соцмапмстмческми

Респубнми

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61),П,ополммтельмое к авт. свмд-ву(22) Заявлено 26.04.79 (21) 2758597/22-02 с присоединением заявки М(23) Прееормтет—

Опубликовано 15.02.81. Беоллетемь Ж .6

Дата опубликования описания 18.02.81

{51}М. Кл.

С 22 В 7/02

ВвудаРстевев ни квевтет

СССР ае делан изебретеемей и атееумти1

{ ЬЗ) УДК 669.054. .83(088.8) (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕЙ

СВИНБОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки пылей, обраэуюшикся при шахтной плавке свинцового агломерата.

Известен способ переработки пылей свинцового производства плавкой с восстаS новителем и сульфатом натрия 111.

Однако в известном способе исполь эуется товарный сульфат натрия, что ведет к увеличению эксплуатационных эат»

10 рат.

Бель изобретения - сокращение эксплуатационнык затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве источника сульфата нат

tS рия используют шлам от производства сернистого патра в количестве 45-65% от веса пыли при отношении шлама к ape»» становителю (3, 3 - 4, 3): 1.

При уменьшении или увеличении расхода шлама снижаетса извлечение свинца о донную фазу, изменение отношения шлама к восстановителю в сторону его умень шенка способствует резкому возрастанию

2 вязкости штейно-шлаковой фазы, а в сторону увеличения - снижению извлечения свинца в донную фазу.

Предложенный способ осушЪствляе ся следующим образом.

Компоненты шикты доэируются в соот ветствии с заданным составом и смешива ются с помошью шнекового питателя.

Готовая шикта. подается на поверхность ванны электропечи, разогретой до 11501180оС. Скорость загрузки шикты

230 кг на м сечении печи в час. Про дукты плавки выпускаются иэ печи по мере их накопления.

Пример 1. Производится тигельная плавка пыли шахтной печи состава,%: свинец 52,9; цинк 10,2; кадмнй 0,75; сера 7,24 со шламом производства сернистого патра, содержашим, %а сульфат натрия 30; кальцинированная,сода 55; окм ь кремния 4,0. окись алюминия

3,34; окись железа 1,13. Навеска пыли

50 г, расход шлама 60%, кокса 18% от.веса пыли, отношение шлам: восста804705 4 ческой промышленности - шлам от производства сернистого натра, выход которого составляет 500 кг на 1 т товарного сернистого патра.

3 тяитель 3,3:1, те.чпература плавки

1140 С.

Выход чернового свинца составляет

S1, 5%, штейно-шлаковой фазы 59,5% от веса пыли.

Пример 2. Тигельная плавка производится с пылью состава,%: свинец

52,0; цинк 11,07; кадмий 0,67; сера

7,1. Навеска пыли, расход и состав шлама аналогично примеру 1. Расход восста- 1р новителя 16% от веса цыли, отношение шлам: восстановитель 3,94:1. В результате плавки выход чернового свинца составляет 49,5%, а штейно-шлаковой фазы

62,5% от веса пыли. Извлечение свинца в донную фазу составляет 94,9%, а штейно-шлаковую фазу 1,G1%, последняя имеет состав,%: свинец 3,25, цинк 15,74, кад. мий 0,018.

Предлагаемый способ позволяет иск .20 лючить расходование сульфата натрия

ans переработки пыли, вовлечь в производство неутилизируемый продукт химиФормула изобретения

Способ переработки пылей свинцового производства плавкой с восстановителем и сульфатом натрия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения эксплуатационных затрат, в качестве источника сульфата натрия исцольэуют шлам от производства сернистого натра в количестве 45-65% от. веса пыли при отношении шлама к восстановителю (3,3 - 4,3): I.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Полывянный И. P. и Демченко P.Ñ.

Электротермия в металлургии свинца.

Алма-Ата, "Наука», 1971, с. 247.

\ с. оставитель К. Дьяконов

Редактор Т. Веселова Техред М.Коштура Корректор Q. Билак

Заказ 10822/41 Тираж 692 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,