Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичаских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 804709 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 270379 (21) 2741274/22-02 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 15,02.81. Бюллетень Hо 6

Дата опубликования описания 150281 (51)М. Кл з

С 22 С 38/32

Государственный момитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669. 14.

° 018. 253-194 (088.8) (Г

A. Н. Попандопуло, A.З.Паварас, А.ф. Вишкарев, П4И.Айброза, В.В.Савинов, P.Á.Ãóòíîâ и Э.В.Верховцев (72) Авторь изобретения

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуеа,;, и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявители (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ ную анизотропию закалочных деформаций, способствует выкрашиванию и поломке матриц и пуансонов ° Перековка крупных заготовок с целью уменьшения их карбидной неоднородности не всегда применима и часто бывает малоэффективной.

Цель изобретения — уменьшение карбидной неоднородности и повышение механических свойств.

Укаэанная цель достигается тем, что штамповая сталь дополнительно содержит иттрий, алюминиЯ и бор при следующем ссютношении компонентов, вес.Ф:

1,45-1,65

0,15-0,35

0,15-0,4

11,0-12,5

0 15-0, 3

0,4-0,6

Остальное.

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Молибден

Железо,Пля получения стали используются сплавы алюмоиттрия, содержащего 339 иттрия, остальное - алюминий и ферИзобретение относится к металлургии, а именно к высокохромистым ледебуритным сталям, используемым для изготовления штампов листовой штамповки.

Широко известны в металлургии высокохромистые инструментальные стали типа Х12, содержащие железо, „глерод, кремний, марганец, хром, ванадий и молибден и исдольэуемые для изготовления крупных штампов (1)

Однако эти стали обладают большой карбидной неоднородностью.

Известна штамповая сталь Х12М (2) имеющая следующий состав, вес.Ъ: $5

К основным недостаткам данной стали относятся ниэкие механические свойства и большая карбидная неоднородность, особенно в заготовках крупного сечения, т.е. в тех, которые используются для изготовления крупных штампов. Это вызывает существен- 30

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ва нади и

Молибден

Иттрий

Бор

Алюминий

Железо

1,0"2,2

0,15-0,35

0,15-0,4

5, 5-12, 5

0,15-0,7

0,4-1,5

0,2-0,5

0,015-0,025

0 5-0,9

Остальное, 804709

Т а б л и ц а 1

Р 1 1,45 0,35 0,36 12,50 0,30 0,49 - - - Остальное

Р 2 1,48 0,35 0,40 11,60 0,15 0,40 0,20 0,015 0,5 Остальное

Р 3 1,00 0,24 0,15 5,5 0,70 с

Р 4 2,20 0,15 0,26 12,5 0,41

0,90 0,50 0,020 0,9 Остальное

1,50 0,26 0,025 0,57 Остальное

Т а б л и ц а 2

Известная сталь

Х12М, состав Р 1

9,5

57,3

310

4,75

16,8

Предлагаемая сталь, состав

Р 2

5,4

16 2

320

58,0

Предлагаемая сталь, состав Р 3

5,45

16,0

320

1ii0

57,6

Предлагаемая сталь, состав Р 4

5,3

16,3

325

10,5

58,2 робора, содержащего 10, 4 7 Ъ бора, остальное — железо.

Соствы предлагаемой стали приводятся в табл. 1.

Сталь состава Р1 — известная штамповая сталь Х12р.2М..

Сталь Юыплавляется в индукционной печи. Разливка производится в чугунные изложницы.

В лабораторных. испытаниях предлагаемая сталь и стандартная сталь

Х12М после 28-кратного укова, отжига, закалки в масле при 1030 С и отпуска при 250 С в течение 1 .ч имеют свойства, приведенные в табл. 2.

После семикратного укова слитков весом 45 кг (в середине прутков сечением 50 ° 50 мм ) карбидная неоднородность стандартной стали X12N соответствовала баллу 6 по 1 иСТ 5950-73, а предлагаемая сталь имела значительно более однородное распределение первичных карбидов, соответствующее баллу 3.

Как видно иэ приведенных данных, карбидная неоднородность предлагаемой стали значительно меньше (на 3 балла), а механические свойства на 1020% выше, чем у известной стали.

Уменьшение карбидной неоднородности позволяет повысить прочность и стойкость штампов холодного деформирования, снизить анизотропию закалочных деформаций, а также увеличить срок службы штампов и пуансонов.

Технология выплавки предлагаемой стали не меняется по сражению с используемой для известной стали.

804709

Формула изобретения

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1О 1. Позняк Л.A. Штамповые стали для холодного деформирования. М., "Металлургия", 1966, с. 147.

2. ГОСТ 5950-73.

1,00-2,20

0,15-0,35

0,15-0,4

Углерод

Кремний

Марганец

Составитель Л.Суяэова

Техред Т. Маточка Корректор. М.немчик

Редактор А.Гук

Заказ 10823/42 Тираж 692 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и железо, о т л ичающая с я тем, что, с целью 5 уменьшения карбидной неоднородности и повышения механических свойств, она дополнительно содержит иттрий, алюминий и бор при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Хром

Ванадий

Молибден

Иттрий

Бор

Алюминий

Железо

5,5-12,5

0,15-0,7

0,4-1,5

0,2-0,5

0 у 015-0,025

0,5-0,9

Остальное,