Порошковая среда для бороалити-рования

Порошковая среда для бороалити-рования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Сециапистичвских

Рвснублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЮЛЬСТВУ

{61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 160479 (21) 2754090/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки Hо

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150281. Бюллетень Ио б

Дата опубликования описания 150281 (53) УДК621.785. . 51. 06 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.С.Кухарев, С.Н.Левитан, Н.Г.Кухарева и (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Зн политехнический институт (54) ПОРОШКОВАЯ СРЕДА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ

5-9

21,5-23у5

26,5-28,5

0,5-1,5

0,5-1,5

39" 43

Нитрид бора алюминий

Борный ангидрид

Хлористый аммоний

Фтористый натрий

Окись алюминия

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузион ному бороалитированию и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Известны составы порошковых насыщающих сред для диффузионного бороалитирования, содержащие ферробор, карбид бора, ферроалюминий и активаторы - буру и хлористый аммоний.

Химико-термическая обработка в известных средах позволяет получать 15 бороалитированные диффузионные слои с поверхностной твердостью 450330 кгс/мм2, что, как правило, не обеспечивает необходимой иэносостойкости упрочненных иэделий. 20

Известен также состав порошковой среды для диффузионного бороалитирования111,содержащий, масс.Ъ: 69,7

А120 > + 14,9 8 0 +. 14,9 Аl + 0,5 NaF, В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при 900 С в течение 4 ч, форьМруется диффузионный слой с поверхностной твердостью 1600-1700 кгс/мм

При этом толщина слоя не поевышает Э0

50 мкм. Это затрудняет окончательную механическую обработку упро .-няе.мых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей.

Целью изобретения является увеличение толщины диффузионного бороалитированного слоя до толщины 6080 мкм.

Для достижения укаэанной цели s порошковую среду, содержащую окись алюминия, борный ангидрид, алюминий, фтористый натрий, дополнительно вводят нитрид бора и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, масс.t:

П р H м е р. Бороалитирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 С в течение 1 ч. о

При этом формируется диффузионный слой, состоящий из боридов железа

Упрочняемый материал

Режим XVO

С ч

Толщина

СЛОЯ, мкм

Поверхностная твердость, кгс/мм е

900 4 50 1600-1700

А1+28,5 B 0 +

У8

39 .А1203+ 9 BN+21 5

+1, 5 Иа Г+О, 5 и Н4 С 1

41 A1 0e+ 7 ВМ+22,5

+1 NaF +1 NH4C1

43 А1а Dg+ 5 BN+23 5

+0,5 йаГ+1,5 NH4, C l

900 4 60 1600-1700

А1+27 5 8 0+

У8

А1+26,5 Ц 03

У8

900 4. 80 1600-1700

900 4 70 1600-1700

Формула изобретения

Составитель Г.Бахтинова

Техред T. Иаточка Корректор N.Демчик

Редактор A.Гук

Заказ 10824/42 Тираж 1059 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Е филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 типа FegB u FeS и алюминидов железа типа FeqA1 с поверхностной твердостью 1600-1700 кгс/мм

Состав насыщающей среды, масс.В

69,7 А1 0 +14,9 8 0 +14,9 Al+

+0,5 NaF

Из приведенных данных следует, что бороалитирование с использовани ем предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного бороалитированного слоя на 20-60% по сравнению с толщиной бороалитированного слоя при использовании извест» ного состава. Это значительно расширяет возможность использования.процесса бороалитирования.

Порошковая среда для бороалитиро.вания, содержащая алюминий, окись алюминия, борный ангидрид, фтористый натрий, отличающаяся

Данные по обработке в средах с различным содержанием компонентов представлены в таблице. тем, что, с целью увеличения толщины з .диффузионного бороалитированного слоя, она дополнительно содержит нитрид бора и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, масс ° ll

39 Нитрид бора 5-9

Алюминий 21 t 5»»23.Ô 5

Борный ангидрид 26, 5-28, 5

Хлористый юэюний 0,5-1,5

Фтористый натрий 0,5-1,5

Зя Окись алюминия 39-43

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иногоком онентные диффузион" ные покрытия . Иинск, "Наука", 1974, 4Q с. 285.