Устройство для замасливания нитей

Устройство для замасливания нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 804731 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2699443/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

D 01 H 13/301

D 06 В 5/06

Гооударстееииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 677.46. .052.12 (088.8) Опубликовано 15.02.8i. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (72) Авторы изобретения

П. И. Чередниченко, С. А. Свирид и А. М. Кова

Всесоюзный научно-исследовательский инсти машин для производства синтетических волокон (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ

НИТЕЛ

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при подготовке нити к прядению.

Известно устройство для замасливания нитей, содержащее камеру для подачи замасливателя на нить со щелью, выполненной в одной из боковых стенок камеры, и канал для подвода в камеру замасливателя, выполненного в противоположной стенке камеры (1) .

Недостатком данного устройства является недостаточная равномерность нанесения замасливателя на нить, ввиду неравномерного заполнения замасливателем камеры, что ухудшает качество обработки и в дальнейшем приводит к обрывности.

Цель изобретения — повышение качества обработки нитей.

Цель достигается тем, что в устройстве для замасливания нитей, содержащем камеру для подачи замасливателя на нить со щелью, выполненной в одной из боковых стенок камеры, и канал для подвода в камеру замасливателя, выполненный в противоположной стенке камеры, камера выполнена расширяющейся в направлении к щели и имеет переменную высоту, уменьшающуюся к щели.

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — устройство, вйд спереди; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1 для подачи замасливателя на нить 2. Камера 1 имеет щель 3, выполненную в одной из боковых стенок камеры 1, и канал 4 для подвода в камеру 1 замасливателя. Канал 4 выполнен в стенке камеры 1 в противоположной стенке относительно щели 3. Камера 1 состоит из неподвижно соединенных между собой пластин 5, 6 и 7.

Нижняя пластина 7, которая является дном камеры 1, выполнена расширяющейся в направлении щели 3 (фиг. 4). При этом дно камеры 1 имеет переменную высоту, уменьшающуюся к щели 3. Это уменьшение создается за счет выступа 8 на пластине 7, направленного перпендикулярно щели 3. Размеры щели 3 полностью определяются параметрами пластины 7.

Канал 4 расположен в пластине 9, в которой для сбора и отвода эмульсии замасли80473 вателя в систему циркуляции имеется сборная емкость 10, откуда эмульсия по каналу

11 стекает в систему циркуляции.

Регулирование подачи замасливателя в камеру 1, а следовательно, и на нить осуществляется при помощи иглы 12. Изменяя положение иглы 12 относительно канала 4, изменяем площадь проходного сечения канала 4, в результате чего изменяется количество замасливателя,поступающего в камеру 1, а следовательно, и количество замасливателя, наносимого на нить 2. Гайка 13 служит о для фиксирования положения иглы 12 относительно канала 4 и щели 3.

Устройство работает следующим образом.

Замасливающая эмульсия от. магистрального трубопровода под строго постоянным давлением поступает в камеру 1. 3аполнив емкость, образованную пластинами

5, 6 и 7, замасливатель равномерно по всей длине щели 3 поступает в зону замасливания и наносится на движущуюся нить 2. В зависимости от линейной плотности форму- 2О емой нити 2 выбираются параметры сменной пластины 6, определяющей параметры ще1

4 ли 3. Излишек эмульсии стекает в сборную емкость 10, образованную пластинами 7 и

9, откуда затем самотеком стекает в систему циркуляции. Регулировка количества замасливателя, поступающего в подающую камеру, осуществляется при помощи иглы 12.

Формула изобретения

Устройство для замасливания нитей, содержащее камеру для подачи замасливателя на нить со щелью, выполненной в одной из боковых стенок камеры, и канал для подвода в камеру замасливателя, выполненный в противоположной стенке камеры, отличающееся тем, что, с . целью повышения качества обработки, камера выполнена расширяющейся в направлении к щели и имеет переменную высоту, уменьшающуюся к щели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4095558, кл. 118 — 420, 1978.

804731

l7uoama эаиаслибагпе,у

Cput,Уа маслицам етая

Фи.Ф

Составитель Л. Ушакова

Редактор Е. Дорошенко Техред А: Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 10535/43 Тираж 493 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4