Механизм отклонения иглы швейноймашины зигзаг

Механизм отклонения иглы швейноймашины зигзаг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.78 (21) 2572010/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

D 05 В 3/02

Гесудерствеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (53) УДК 687.053 .661.2 (088.8) до делам изебретеиий и открытий

Ф

E р .

Б. С. Сункуев .т ,/

Витебский технологический институт легк уМ " - ;:.. ;;.. „ т / промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ОТКЛОНЕНИЯ ИГЛЫ ШВЕЙНОИ

МАШИНЫ ЗИГ-ЗАГ

Изобретение относится к оборудованию швейного производства и швейным машинам, в частности к механизмам отклонения иглы швейных машин зиг-заг.

Известен шарнирно-рычажный механизм отклонения иглы, содержащий ведомый и ведущий четырехзвенники и шатун, один конец которого связан с шатуном ведущего четырехзвенника, а другой — кинематически связан с коромыслом ведомого четырехзвенника.

Этот механизм характеризуется возможностью достижения точного выстоя рамки игловодителя в периоды нахождения иглы в материале за счет соответствующего выбора точки присоединения шатуна к ведущему четырехзвеннику (1) .

Недостатком механизма- является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции механизма.

Указанная цель достигается тем, что ме- щ ханизм отклонения иглы швейной машины зиг-заг содержит ведомый и ведущий четырехзвенника и шатун, один конец которого связан с шатуном ведущего четырехзвенника, а другой конец — непосредственно с коромыслом ведомого четырехзвенника.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, кинематическая схема; на фиг. 2— пример его конструктивного выполнения; на фиг. 3 — график перемещения рамки игловодителя, Ведущий кривошип 1 вращается с частотой в два раза меньшей, чем главный вал (передача на фиг. 1 не показана). От кривошипа 1 движение через шатун 2, коромысло 3, шатун 4, коромысло 5, шатун 6 передается рамке 7 игловодителя, совершающей, например возвратно-поступательное движение. Возможен также вариант, при котором шатун 6 (фиг. 1б) левым концом присоединяется к рамке игловодителя

7, выполненной в виде коромысла. Регулирование размаха рамки 7 игловодителя (ширины зиг-зага) от нуля до максимального значения производится перестановкой неподвижного шарнира коромысла 3. Регулирование положения рамки игловодителя относительно станины осуществляется перестановкой неподвижного при работе шарнира коромысла 5. На фиг. 2 показан пример конструктивного исполнения регулиро4 звеньев 5 и 6. Это обеспечивает приближенный выстой рамки игловодителя в другом крайнем положении (фиг. 3). В механизме может быть обеспечено получение практически прямой строчки путем соответствующей установки регуляторов 8 и 11. На фиг. 3 приведен полученный расчетом ца ЭЦВМ график перемещения рамки игловодителя при нулевом зиг-заге (м. кривую, обозначенную ход 0 мм). Расчетом определено, что при этом смещение иглы за период между двумя уколами (см. ординаты точек,, соответствующих началам первого и второго выстоев на фиг. 3) не превышает 0,04 мм.

Формула изобретения

Механизм отклонения иглы швейной машины зиг-заг, содержащий ведомый и ведущий четырехзвенники и шатун, один конец которого связан с шатуном ведущего четырехзвенника, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, другой конец шатуна непосредственно связан с коромыслом ведомого четырехзвенника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 204114, кл. D 05 В 3/02, 1966. з 804736 вочных устройств. Регулировка ширины зигзага осуществляется перемещением пальца

8 с винтовым хвостовиком отйосительно прорези в неподвижной шкале 9. Закрепление винта в прорези осуществляется гибкой 10. Регулировка рамки игловодителя относительно станины производится поворотом головки 11 (фиг. 2), закрепленной на валике 12. Поворот головки 11 и валика

12 преобразуется парой конических колес

13 и 14 и винтовой парой 14 и 15 в поступательное перемещение стержня 16 с вин- 10 товой нарезкой и закрепленного на нем шарнирного пальца 17. На фиг. 2 показан пример конструктивного выполнения передачи от главного вала 18 через пару винтовых шестерен 19 и 20 на приводной вал 21 ме15 ханизма отклонения иглы. Приближенный выстой рамки в крайних положениях осуществляется за счет особого расположения звеньев 1 — 6 (фиг. 1) в рычажной кинематической цепи. Одно из мертвых положений ведущего четырехзвенника должно прибли- 20 женно соответствовать расположению на одной прямой звеньев 3 и 4, Это обеспечивает приближенный выстой рамки игловодителя в одном из крайних положений (фигЗ).

Второе мертвое положение ведущего четырехзвенника должно приближенно соответствовать расположению на одной прямой

804736 опожсюий

Составитель Н. Аиастасиева

Редактор М. Погорапяк Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 10538 43 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий !

13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4