Дисковая рубительная машина

Дисковая рубительная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.0о.79 (21) 2733661/29-12 (51) М.К .

Р21 В 1/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Веудеретееииый кемитет

СССР (53) УДК 876.15. .051.36 (088.8) Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования-описания 25.02.81 пе делам иаебретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

А. А. Гусаров, Е.М.Штейн и В. С. Хейн

Ленинградский технологический институт целл озно- " - ; 1. . /, бумажной промышленности и Петрозаводский заводтяжжй1то. 1д»„--„,. бумагоделательного машиностроения им. В. И.. Ленина —-/ (71) Заявители (54) ДИСКОВАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к целлюлознобумажной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству технологической щепы и может быть использовано в конструкции дисковых рубительных машин.

Известна дисковая рубительная машина, включающая расположенный в корпусе ротор с окнами, в которых установлены держатели с режущими ножами, закрепленными с помощью крепежных элементов, и установ- 1о ленный на корпусе приемный патрон (11.

Замена ножей на этих рубительных машинах производится с помощью ручных торцовых ключей. Однако при такой конструкции рубительных машин время на замену ножей в зависимости от ее типоразмера до-: стигает 1 — 1,5ч.,ввиду того, что необходима многократная переустановка торцовых ключей. Кроме того, значительный момент, необходимый при отворачивании и затяжке крепежных элементов ножей, приводит к быстро наступающей физической утомляемости обслуживающего персонала.

Цель изобретения — повышение производительности рубительной машины.

Поставленная цель достигается тем, что дисковая рубительная машина имеет устройство замены ножей, смонтированное на корпусе со стороны, противоположной приемному патрону, и содержит электродвигатель, червячный механизм, торцовые ключи, закрепленные на выходных валах червячного механизма напротив крепежных элементов ножей ротора, и средство для возвратно-поступательного перемещения валов- относительно осей крепежных элементов.

При этом средство для возвратно-поступательного перемещения содержит электродвигатель, соединенный с ним червячный механизм, ходовые винты и тягу, причем червячный механизм посредством ходовых винтов связан с тягой, взаимодействующей с валами.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемой рубительной машины; на фиг. 2 — узел крепления ножей на роторе рубительной машины; на фиг. 3 — кинематическая схема червячного механизма с приводом.

Предлагаемая дисковая рубительная машина включает помещенный в корпус 1 ротор 2 с окнами 3, в гнезда которых встав804742

Формула изобретения

3 лены режущие ножи 4, располагаемые на опорах 5 и закрепленные держателями 6 с помощью крепежных элементов 7, а также приемный патрон 8, причем на ее корпусе 1 со стороны противоположной приемному п атрону. укреплен соединенный с электродвигателем 9 через муфту 10 предельного крутящего момента размещен червячный механизм 11 с несущими торцовые ключи

12 выходными валами 13, расположенными напротив крепежных элементов 7 одного из ножей 4 ротора 2 и выполненными с воз-10 можностью продольной подачи, причем число выходных валов 13.с торцовыми ключами 12 соответствует количеству крепежных элементов 7 ножа 4 ротора 2. Выходные валы 13 посредством шлицевых соединений связаны с червячными колесами 14, образующими кинематические пары с общим червяком 15 червячного механизма 11. Червяк

15 через промежуточный вал 16, коничес. кие передачи 17 и 18, а также редуктор 19 соединен с приводом червячного механизма

11 (электродвигатель 9 с муфтой 10 предельного крутящего момента). Выходные валы 13 через пружины 20 соединены общей тягой 21, которая посредством своих резьбовых отверстий 22 образует кинематические пары с ходовыми винтами 23.

Привод ходовых винтов 23 включает вспомогательный электродвигатель 24 и червячный механизм 25. Управление электродвигателем 24 предусмотрено через концевые выключатели 26 и 27, взаимодействующие с тягой 21. Таким образом, электродвигатель 24, червячный механизм 25, ходовые винты 23 и тяга 21 составляют средство для возвратно-поступательного перемещения валов.

Рубительная машина работает следующим образом.

Древесину, подвергаемую измельчению в щепу, по приемному патрону 8 подают под вращающиеся ножи ротора 2 и рубка древесины производится обычным обр,зом.

Однако йри замене затупившихся ножей 4 ротор 2 рубительной машины устанавливают так, чтобы крепежные элементы 7 заменяемого ножа 4 заняли положение напротив торцовых ключей 12 червячного механизма 11.

4 ключателем 27, срабатывание которого выключает электродвигатель 24. Затем производят включение электродвигателя 9, который через муфту 10, редуктор 19 и промежуточный вал 16 с коническими передачами 17 и 18 приводит во вращение червяк

15 червячного механизма 11. Вращение червяка 15 обуславливает передачу крутящего момента через шлицы червячных колес 14 на ранее подпружиненные выходные валы 13 с торцовыми ключами 12. При проворачивании выходных валов 13 в момент совпадения соответствующих торцовых ключей 12 с шестигранниками гаек крепежа 7 ножа 4, происходит их автоматическое сцепление, а затем и отворачивание гаек. После этого затупленный нож 4 вынимают из гнезда окна 3 ротора 2 и вставляют острый нож. Операция по затяжке крепежа 7 ножа 4 рубительной машины производится в обратной последовательности, причем фиксированные положения торцовых ключей !2 относительно крепежных элементов 7 определяют концевые выключатели 26 и 27.

Для замены последующих ножей 4 ротор рубительной машины поворачивают так, чтобы крепежные элементы 7 последующего заменяемого ножа 4 заняли положение напротив торцовых ключей 12 червячного механизма 11 и вышеописанный цикл операций повторяют.

Ожидаемый технико-экономический эф-. фект при использовании предлагаемого изобретения состоит в том, что существенно сокращаются простои рубительной машины за счет предусматриваемой самой конструкцией околостаночной механизации обслуживания рубительной машины. Учитывая то, что рубительные машины как правило входят в состав поточных линий по производству щепы, возрастает фактическая производительность указанных линий.

В настоящее время простой рубительных машин при замене ножей в зависимости от их типоразмера достигает 1 — 1,5 ч, а сама операция требует применения ручного труда. Новая же конструкция рубитель :..:й машины обеспечивает сокращение длительности этой операции до 20 — 30 мин.

Затем посредством вспомогательного электродвигателя 24 и червячного механизма 25 приводят во вращение ходовые винты 23 и производят продольное перемещение тяги 21. В свою очередь тяга 21, воздействуя через пружины 20 на шлицевые выходные .валы 13, вызывает ех продольное перемещение по шлицам червячных колес 14. При достижении торцовыми ключами 12 положения упора в гайки крепежей 7 ножа 4 рубительной машины, тяга 21 продолжает продольно перемещаться, сжимая пружины 20, до взаимодействия с концевым вы1. Дисковая рубительная машина, включающая расположенный в корпусе ротор с окнами, в которых установлены держатели с режущими ножами, закрепленными с помощью крепежных элементов, и установленный на корпусе приемный патрон, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения производительности, она имеет устройство замены ножей, смонтированное на корпусе со стороны, противоположной приемному патрону, и содержит электродвигатель, червячный механизм, торцовые ключи, закрепленные на выходных валах червячного меха804742 низма напротив крепежных элементов ножей ротора, и средство для возвратно-поступательного перемещения валов относительно осей крепежных элементов.

2, Машина по п. 1, отличающаяся тем, что средство для возвратно-поступательного перемещения содержит электродвигатель, соединенный с ним червячный механизм, ходовые винты и тягу, причем червячнын механизм посредством ходовых винтов связан с тягой, взаимодействующей с валами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Вальщиков Н. М. Дисковые рубительные машины. М., «Лесная промышленность», 1964, с, 31.

804742

1б

РоЕ, Составитель A. Гусаров

Редактор Е. Дорошенко Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 10541/43 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4