Закрытая сортировка для волокнис-той массы

Закрытая сортировка для волокнис-той массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

«ii804744 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М.К .

D 21 D 5/06 (22) Заявленою 02.04.79 (21) 2746018/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.81 (53) УДК 676.2. .02.57 (088.8) А. А. Кушин, А, А. Гаузе, О. А. Терентьев, И. Д. Кугушев и Г. И. Синицын (72) Авторы изобретения

М,, 1А,"", i "ó. g

Ь-.

Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) ЗАКРЫТАЯ СОРТИРОВКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к ситовым сортировкам, работающим под избыточным давлением, и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при сортировании волокнистых полуфабрикатов и макулатурных масс.

Известна закрытая сортировка для волокнистой массы, включающая вертикальный корпус с патрубками для подачи сортируемой массы, отвода тонкой массы и отходов, неподвижное цилиндрическое сито и ситоочищающий ротор в виде полого ба- 1п рабана с продольной прорезью 11).

При таком выполнении сортировки обеспечивается разделение потоков сортируемой массы и отходов, улучшаются условия от1 вода отходов из зоны сортирования и уменьшается расход .разбавляющей воды.

К недостаткам известной сортировки следует отнести снижение эффективности очистки при сортировании волокнистых масс с высоким содержанием тяжелых включений и легкоизмельчаемых включений, разрушаемых при многократном воздействии гидродинамических лопастей, установленных на ситоочистном барабане.

Цель изобретения — повышение эффективности сортирования волокнистых масс высокой сорности.

Цель достигается тем, что сортировка имеет разделительные кольца, одно из которых закреплено на,днище вертикального корпуса, а другое — на нижней торцовой поверхности полого барабана с образованием фиксированного осевого зазора между полым барабаном и днищем корпуса, причем толщина стенок полого барабана в поперечном сечении уменьшается в направлении продольной прорези, а его ось смещена относительно оси неподвижного цилиндрического сита.

Такое выполнение сортировки позволяет повысить эффективность очистки волокнистых масс содержащих тяжелые и легкоизмельчаемые включения в результате снижения турбулентности потока, уменьшить расход разбавляющей воды вследствии уменьшения объема камеры отходов и снизить удельную энергоемкость процесса сортирования за счет уменьшения гйдродинамического сопротивления ситоочищающего ротора.

804744

1О

С5

25 зо

4О

Формула изобретения

На фи! . 1. поивсче! .а:.! " " " тировка, общий вид; на фиг. 2 — разрез

Л--Л на фиг. 1.

Сортировка включает вертикальный к.>рпус 1 с патрубками для подачи и отвода сортируемой массы, .неподвижное цилиндрическое сито 2 и ситоочищающий ротор, выполненный в виде полого барабана 3.

Корпус сортировки имеет тангенциальный входной патрубок 4 для подвода сортируемой массы, патрубок для отвода грубых отходов или грязевик 5, патрубок 6 для отвода тонкой массы, патрубок 7 для отходов и верхнюю сферическую крышку 8 с воздушным клапаном 9.

На днище 10 установлен внутренний стакан 1! с подшипниковым узлом Hp÷üoäíoã0 вала 12. Сито 2 представляет собой перфорированную цилиндрическую обечайку с фланцами 13, фиксир;ющими положение сита 2 в корпусе l. Внутри сита 2 на приводном валу 12 на кронштейне 14 с помощью шайбы 15 и прижимной гайки 16 крепится полый барабан 3 с продольной прорезью

17, по высоте равной высоте сита и предназначенной для отвода отходов с поверхности сита во внутреннюю полость 18 барабана 3. Полый барабан 3 сверху наглухо закрыт сплошным диском или траверсой

19, а снизу крепится на опорном кольце 20.

Полый барабан 3 устанавливается внутри сита над днищем корпуса сортировки так, что между опорным кольцом 20 и днищем

10 обеспечивается фиксированный осевой зазор, одновременно обеспечива:ощий свободное вращение барабана и изоляцию внутренней его,полости от сортируемой массы.

При этом, центральная ось полого барабана

3 смещена относительно оси сита 2 в направлении продольной прорези 17. Для уменьшения гидродинамического сопротивления полого барабана 3 передняя грань 21 стенки барабана у продольной прорези 17 выполнена в виде профиля каплевидной формы.

Для уменьшения величины дисбаланса полый барабан ротора выполнен так, что толщина его боковых стенок в горизонтальном сечении уменьшается в направлении продольной прорези.

Изменяющийся радиальный зазор между неподвижным ситом 2 и вращающимся полым барабаном 3 вызывает интенсивную пульсацию давления в зоне сортирования, способствуя эффективной очистке поверхности сита от загрязнений и осевших волокон. ,Для уменьшения коэффициента трения между вращающимся полым барабаном 3 и днищем 10 сортировки Hd поверхность опорного кольца 20 и днище 10 устанавливаются уплотнительные кольца 22 из антифрикционного материала, а в осевой зазор между сопрягаемыми поверхностями подается уплотнительная вода под давлением на 2 — 3 ати выше рабочего давления в сор4 тирг вк; . Сортировка содержит кольцевой приемник 23 с .цилиндрическим экраном 24.

Сортировка работает следующим образом.

Сортируемая масса по тангенциальному входному патрубку 4 подается в кольцевой приемник 23 и, переливаясь через цилиндрический экран 24, попадает в зону сортирования, ограниченную ситом 2 и ситоочищающим ротором 3. Осевшие на дне кольцевого приемника 24 тяжелые включения периодически вымываются водой через грязевик 5.

Масса, не содержащая крупных минеральных включений, фильтруется сквозь отверстия сита 2 и собирается в кольцевом зазоре между ситом и корпусом и выводится из сортировки через патрубок 6 тонкой массы. Очистка поверхности сита от загрязнений и осевших волокон обеспечивается за счет пульсации массы, возникающей в переменном радиальном зазоре между ситом 2 и ситоочищающим ротором 3, и непрерывного отвода отходов с поверхности сита через продольную щель 17 во внутреннюю полость 18 барабана 3, выполняющую роль камеры для отходов. Изоляция внутренней полости 18 барабана 3 достигается за счет установки ситоочищающего ротора

3 с фиксированным осевым зазором одновременно обеспечивающим свободное вращение ротора и практически полную изоляцию внутренней полости барабана от сортируемой массы. Накопившиеся в полости

i 8 отходы непрерывно или периодически (при малом количестве отходов) выводятся из сортировки через патрубок 7 отходов.

Предлагаемая сортировка обеспечивает в сравнении с известной более высокую эффективность очистки волокнистой массы за счет более эффективной очистки поверхности сортирующего сита, снижения гидродингмическс-о - воздействия вращающегося ситоочищающего ротора и более полного разделения потоков сортируемой массы и отходов.

Закрытая сортировка для волокнистой массы, включающая вертикальный корпус с патрубками для подачи сортируемой массы, отвода тонкой массы и отходов, неподвижное цилиндрическое сито, ситоочищающий барабан, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сортирования волокнистых масс высокой сорности, сортировка имеет разделительные кольца, одно из которых закреплено на днище вертикального корпуса, а другое — на нижней торцовой поверхности полого барабана с образованием фиксированного осевого зазора между полым барабаном и днищем корпуса, 1

804744

Составитель Н. Алехина

Редактор Е. Дорошенко Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 10541/43 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам1 изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 причем толщина стенок полого барабана в поперечном сечении уменьшается в направлении продольной прорези, а его ось смещена относительно оси неподвижного цилиндрического сита.

Источники информации, принятые во внимание прч экспертизе

1. Авторское свидетельство СС.СР по заявке № 2646105/29-l2, кл. В 2l D5/06, 20.07.78