Способ изготовления уплотнений

Способ изготовления уплотнений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Ссщиалистических

Республик ощ 8О496 6 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 163479 РЦ 2752306Д5" 08 с присоединением заявки М— 51)М. К.

F 16 .J" 15/00

Государственный хомнтет

СССР оо делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.81. Бюллетень й9 6 (53) УДК 62-762 (088. 8) Дата опубликования описания 15.02.81 (72) Авторы изобретен

{71) Заявит (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ

Изобретение относится к уплотнительной технике.

Известен способ изготовления материалов для уплотнения„ включающий формирование уплотнения в пресс-форме и нанесение на его поверхность смазочного компонента (1), Недостатком этого способа является его сложность, необходимость ис" пользования дополнительных материалов, оборудования, а также значительные затраты времени для его осуществления, Цель изобретения — поньпоение иэносостойкости уплотнительных элемен ов, упрощение и удешевление техпроцесса при изготовлении уплотнительных элементов иэ полимерных или вулканиэирующихся материалов.

Поставленная цель достигается тем, что смазочный компонент наносят перед формированием на соответствующие поверхности пресс-формы, причем смазочный компонент представляет собой суспензию твердой смазки на основе летучей жидкости, наприМер дисульфид молибден на основе иэопропилоного спирта.

Технология способа состоит в сле»" дующем, На поверхность пресс-формы, соответствующую рабочей поверхности манжеты, кистью наносится 20-;253 суспензия дисульфида молибдена в изопропиловом спирте, после чего пресс-форма заполняется сырой резиной и подвергается вулканизации.

В результате испарения иэопропилового спирта слой дисульфида молибдена на поверхности пресс-формы оказывается пористым на 40+50%, что является благоприятным обстоятельством для проникновения сырой резины в эти поры при ее сжатии в момент закрытия пресс-формы. Поэтому, при вулканизации дисульфид молибдена прочно спекается с резиновой основой манжеты, образуя

20 износостойкий слой толщиной 0,45-.

-0,8 мм. Такой слой соизмерим с до" пустимым пределом износа манжет.

Аналогичным образом получают иэносостойкий слой на уЫлотнительных элементах из полимеров.

Расплавленные полимеры под данлением подают н пресс-форму, н результате чего происходит проникнове ние расплавленных полимеров в поры

З0 дисульфид молибдена и их остывание

804966 формула изобретения

Составитель Г. Бутома

Редактор Н. Воловик Техред А. Ач Корректор Л. Иван

Эаказ 10837/54 . Тираж 1017 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в этих порах с образованием нзносостойкого слоя толщиной до 0,8 see„

1. Способ изготовления упяотненнй, включающий формирование уплотнения в пресс-форме и нанесение на его поверхность смазочного компонента, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости уплотнительных элементов, упрощения н удешевления техпроцесса при изготовлении уплотнительных элементов из полимерных или вулканизирующихся материалов, смазочный компонент наносят перед формированием на соответствующие поверхности пресс-формы, причем смазочный компонент представляет собой суспензию твердой смазки на основе летучей жидкости.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве летучей жидкости принимают иэопропиловый спирт, а в качестве твердой смазки16 дисульфид молибдена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 568773, кл. F 16 3 15/00, 1975.