Стыковое соединение напорныхтруб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалыстыческых

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЛОИЗ©МУ Свй ИЗЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 110878 {21) 2657465/29-08 (>>)> с присоединением заявки Hо— (23) Приоритет

Р 16 21/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150281 Бюллетень Ко

Дата опубликования описания 15.0281

И) НЖ 621. 643 . (088. 8) ,Г

Б.А.Искра, B,È.Ãîòîâöåâ, A.È.Ôåäoðîâ, С.М, ДВоскнн, Л.М.Поляков, В.И.Семко и Н.Е.Петров !

Всесоюзный научно-исследовательский институт ФФЩ< р 2)бжЕния, ) канализации, гидротехнических сооружеййй-и-.инжейерной 1 гидрогеологии и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Авторы изобретения (71 ) Заявители (54 ) СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НАПОРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к строительству трубопроводов водоснабжения, газоснабжения и канализации, а именно к стыковым соединениям трубопроводов, прокладываемых из напорных труб.

Известно стыковое соединение труб, состоящее иэ раструба с введенным в него гладким концом трубы, которые герметизируют резиновыми уплотнительными кольцами, в частности чугунные напорные трубы, при этом соединения таких труб выполнены с упорным чугунным или стальным кольцом, приваренным к гладкому концу трубы или свободно насаженным и упирающимся в при- 1э лины, выполненные при отливке труб на гладком конце (11.

Недостатки такого стыкавого соединения — низкая прочность сварного соединения стального упорного кольца 20 с чугунной поверхностью гладкого конца, появление трещин в околосварной зоне, и частно возникающие перекосы при свободном насаживании колец, высокая металлоемкость, вызванная изготовлением приливов на гладких концах труб и за счет необходимости изгОтовления удлиненных раструбов с целью предотвращения разгерметизации соединений при осевых деформациях трубо- 30 провода, сложность и трудоемкость операций по приварке упорных колец к гладкому концу труб для осуществления монтажа соединения.

Известно также стыковое соединение напорных труб, на одной из которых выполнен раструб, а другой выполнен гладким, причем между ними последовательно установлены уплотнительное и упорное кольца, фиксирующиеся запорными элементами (2).

Недостаток этого стыкового соединения - невысокая надежность запирания резинового уплотнительного кольца.

Цель изобретения — повышение надежности стыкового соединения.

Поставленная цель достигается тем, что эапорные элементы выполнены в виде скобы со ступенями, взаимодействующими с упорным кольцом, а с торца раструба выполнены фасонные вырезы под запорные элементы.

На фиг.1 изображено стыковое сое( динение для напорных труб в разрезе, общий вид, на фиг.2 — то же, вид сверху.

Стыковое соединение имеет раструб

1 с введенным в него гладким концом трубы 2 и расположенными между ними

804984

42,2

Составитель Л.Зубок

Техред М.федорнак Корректор Н.Бабинец

Редактор И.Косарда

Заказ 10840/55 Тираж 1017 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, ИОсква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 резиновым уплотнительным кольцом 3 и упорным кольцом 4. Раструб имеет фасонные вырезы 5 под запорные элементы 6 в виде скобы со ступенями 7.

Стыковое соединение работает следующим образом.

При возникновении внутри трубопровода гидравлического давления на находящееся между раструбом 1 и гладким концом трубы 2 резиновое уплотни- ig тельное кольцо 3 будет воздействовать осевое усилие, стремящееся его выдавить наружу и передаваемое упорному кольцу 4, которое, в свою очередь, будет воспринимать запориый элемент 6 со ступенями 7, изготовленный из стальной упругой проволоки и вставленный в фасоиный вырез 5 на раструбе 1.

Формула изобретения

Стыковое соединение напорных труб, на одном из которых выполнен раструб, а другой выполнен гладким, причем между ними последовательно установлены уплотнительное и упорное кольца, фнксирующиеся запорнымн элементами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, запорные элементы выполнены в виде скобы со ступенями, взаимодействующими с упорным кольцом, а с торца раструба выполнены фасонные вырезы под запорные элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 864491, кл. 47 S 8/02, 1953.

2. Каталог фирмы Понт-а-Муссон, 1976, с.27, фиг.10 (прототип).