Сушилка для сыпучих материалов

Сушилка для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалнстических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ р»805034 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 300678 (21) 2641484/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.81 Бюллетень 1Чо б

Дата опубликования описания 15.02.81 (51)М. Кл.з

F 26 В 17/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) Уд)(бб. 047. 755. .544.1(088.8) (72) Авторы изобретения

С ° В.Новоселов и В.A.Ðåç÷èêoâ

Г

J ! (1 с ( л;

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знйфйи научно-исследовательский институт зерна,: и продуктов его переработки

" 1с (71) Заявитель (54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна.

В настоящее время основной тип зер. с носушилок -шахтные с коробами для ввода и вывода агента сушки. В этих зерносушилках, в основном, процесс сушки происходит B противотоке (1).

В сушилках с противоточной схемой меняется порозность слоя, происходит неравномерное распределение в нем воздуха. Для них характерна неравномерность высоты слоя зерна, что в свою очередь приводит к искажению поля скоростей воздуха.

Известны также сушилки с поперечно продуваемым движущимся слоем колонкового типа. В этих сушилках формируется постоянный по толщине слой, можно просто организовать подвод и отвод воздуха, устраняется неравномерность поля скоростей (2).

Однако колонковые зерносушилки имеют существенный недостаток: в них происходит перегрев определенного ко- 25 личества зерна со стороны входа агента сушки в слой,в результате чего сни. жается его качество. Поэтому необходимо вести процесс сушки с перемешиванием зерна с тем,чтобы при пепемеши- 30 ванин нарушить структуру плотного подвижного слоя, увеличить его пороэность и обеспечить лучшее омывание зерна агентом сушки.В результате иитенси@ицируются процессы тепломассообмена. При этом исключается локальный перегрев зерна со стороны входа агента сушки, возможно применение агента сушки с более высокой темпера турой, что при прочих равных условиях приводит к увеличению производитель ногти зерносушилок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являются сушилки для сыпучих материалов, содержащие несколько параллельно расположенных перфорированных колонн с нагнетательными камерами между ними.

Колонны состоят из труб, соединенных между собой прямими неперфорированными участками, В трубах установлены наклонные перегородки наличие которых позволяет несколько изменить пря« молинейность движения зерна и частично его перемешивать (3).

Однако в укаэанных сушилках материал (зерно) перегревается в месте входа агента сушки в слой, имеет место значительная неравномерность по влажности, так как зерно перемещается

805034

Формула изобретения плотным слоем. В связи с опасностью нагрева зерна выше предельно-допустимого значения применяется низкая температура агента сушки.

Цель изобретения — повышение экономичности и качества процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что каждая колонна снабжена направляющими элементами, выполненными в виде трех пластин, одна из которых вертикальная, а две других расположены под одинаковым углом к ней, и во всех пластинах выполнены треугольные отверстия, попарно совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной стороны, а с противоположной закрыто заглушкой, причем на каждой стороне вертикальной пластины заглушки и oTBQpcTHB расположены с чередованием и к ним прикреплены дополнительные направляющие, также соединенные с вертикальной пластиной. 20

Кроме того, колонны объединены попарно, причегл каждая колонна первой пары снабжена тепломассообменником, а нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной 25 перегородкой на два коллектора, один из которых подключен к источнику охлаждающего воздуха.

Такое конструктивное решение позволяет периодически, по ходу движения зерна, перемешивать его. Часть наиболее нагретого зерна, располагающаяся вдоль стены со стороны входа агента сушки, перемещается K IIpoTH воположной стене, в свою очередь зерно менее нагретое занимает место более нагретого. Ввод агента сушки через .отверстия в пластинах улучшает кон такт агента сушки с зерном, в результате чего интенсифицируется процесс влагосЪема. 40

На фиг. 1 — схематически показана предлагаемая сушилка; йа фиг. 2 сечение А-A на фиг. 1; на фиг. 3 уэел1на фиг. 1 (увеличен); на фиг.

4 — аксонометрическая проекция узла 4

Б на фиг. 1 (фрагмент).

Сушилка содержит накопительные бункеры 1 и 2, камеру 3 предварительного нагрева, тепломассообменник 4, первую сушильную камеру 5, вторую ц0 сушильную камеру 6, третью сушильную камеру 7, камеру 8 предварительного охлаждения, камеру 9 окончательного охлаждения. Все камеры 5-9 расположены в параллельно расположенных перфорированных колоннах 10, снабженных

Ы направляющими элементами 11, выполненными в виде трех пластин, одна иэ которых вертикальная 12, а две другие

13 и 14 наклонены к ней под одинаковым углом. К вертикальной пластине 60

12 прикреплены дополнительные направляющие 15, а во всех пластинах выполнены треугольные отверстия 16, попарно совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной сторо- 65 ны, а с противоположной закрыто заглушкой 17 в виде призмы, причем на каждой стороне вертикальной пластины

12 заглушки и отверстия расположены с чередованием. При этом колонны 10 объединены попарно и тепломассообменник 4 расположен в каждой колонне первой пары. Между колоннами 10 раз- мещены нагнетательные камеры 18, причем нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной перегородкой 19 на два коллектора 20 и

21, один иэ которых 21 подключен к источнику холодного воздуха (не показан) и к камерам S и 9 предварительного и окончательного охлаждения. На выходе из каждой пары колонн установлены сдвоенные аэрожелоба 22 и 23, связанные с нориями 24 и 25.

Сушилка имеет также камеры 26 сбора частично отработанного сушильного агента.

Процесс сушки осуществляется следующим образом.

Сырое зерно сначала поступает в накопительный бункер 1, затем в первую пару колонн 10 и последовательно проходит камеру 3 предварительного нагрева, в которой размещены направляющие элементы 11, тепломассообменник 4. и первую сушильную. камеру 5, Иэ сушильной камеры 5 зерно поступает в сдвоенный аэрожелоб 22, при этом один поток зерна направляется в норию 24 и возвращается в тепломассообменник 4 (первый контур рециркуляции), а второй поток направляется норией 25 в накопительный бункер 2, иэ которого часть зерна направляется сначала во вторую сушильную камеру

6, а затем в третью сушильную камеру

7, иэ которой аерно поступает в левый отсек сдвоенного аэрожелоба 23 и в норию 25 (второй контур рециркуляции) . Второй поток зерна иэ бункера 2 поступает в камеру 8 предварительного охлаждения, а затем в камеру 9 окончательного охлаждения. Высушенное, охлажденное зерно поступает на хранение ° Камеры 26 служат для

"бора частично отработавшего агента сушки, который затем направляется на утилизацию в топку, в камеру предварительного нагрева, или в качестве источника энергии в абсорбционную холодильную установку, вырабатывающую холод, используемый в камере окончательного охлаждения. Все это характеризует описанную сушилку как экономичную и обеспечивающую высокое качество процесса сушки.

1. Сушилка для сыпучих материалов, содержащая несколько параллельно расположенных перфорированных колонн с нагнетательными камерами между ними, 805034 отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения экономичности и качества, каждая колонна снабжена направляющими элементами, выполненными в виде трех пластин, одна из которых вертикальная, а две другие расположены под одинаковым углом .к ней, и во всех пластинах выполнены треугольные отверстия, попарно совмещенные друг с другом, и каждое отверстие открыто с одной стороны, а с противоположной закрыто заглушкой, причем на каждой стороне вертикальной пластины заглушки и отверстия расположены с чередованием и к ним прикреплены дополнительные направляющие, также соеди- 15 ненные с вертикальной пластиной.

2. Сушилка по и. 1, отличаю щ а я с я тем, что колонны объединены попарно, причем каждая колонна первой пары снабжена тепломассообменником, нагнетательная камера второй пары колонн разделена вертикальной перегородкой на два коллектора, один из которых подключен к источнику охлаждающего воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Самочетов В.Ф. и др. Техничес" кая база хлебоприемных предприятий (зерносушение). М., Колос,1978, с. 160.

2, Патент ФРГ Р 2507924, кл. 82 а,10, опублик. 1972.

3. Патент франции Р 2313647, кл. F 26 В 17/14, опублик. 1976.

805034

Составитель tO ° Мартинчик

Редактор К.Волощук Техред Т. Маточка Корректор Н.Стец

Заказ 10851/58 Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4