Теплообменник

Теплообменник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «805049 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 2494,72 (21) 1777487/28-26 с присоединением заявки Ио— (23) ПриоритетОпубликовано 15О2,81, Бюллетень Ю 6

Дата с«публикования описания 1502,81 (51)М. Кл. «

F F 9/22

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (5З) УДИ 66.045. .1(088.8) (72) Автор изобретения

И.С. Земляной (73) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННИК

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано, пре- имущественно, для подогрева хвосто-:. вых газов при производстве азотной 5 кислоты.

Известен теплообменник, содержащий корпус с патрубками для подвода и отвода газов, в котором размещен трубный пучок с трубными дос- 10 ками, образующими с корпусом входную и выходную камеры для подвода и отвода теплоносителя, и цилиндрическую обечайку с окнами, закрепленную в корпусе и установленную между кор пусом и трубным пучком (1) .

Недостаток указанной конструкции теплообменника заключается в том, что она не предотвращает попадания канельной влаги иэ потока газов íà 2р трубный пучок и трубную доску, вследствие чего происходит охлаждение греющего теплоносителя до температуры, при которой происходит выпадение влаги и, как следствие, корро- 25 зионное разрушение деталей теплообменника образующейся агрессивной жидкостью.

Цель изобретения — повышение надежности теплообменника путем пре- З( дотвращения попадания влаги на труоный пучок.

Указанная цель достигается тем, что теплообменник снабжен установленной с зазором относительно трубной доски дополнительной трубной доской, размещенной в корпусе со стороны входа хвостовых газов и жестко прикрепленной к обечайке, и дренажным штуцером, при этом кромки обечайки по периметру окон отбортованы, а в корпусе между трубными досками закреплен штуцер для подвода уплотняющей среды.

На чертеже изображена конструкция теплообменника.

В корпусе 1 теплообменника размещен трубный пучок 2 с трубными досками 3 и 4, образующими с корпусом 1 входную 5 и выходную б камеры соответственно для подвода и отвода теплоносителя. Между корпусом 1 теплообменннка и трубным пучком 2 закреп-. лена цилиндрическая обечайка 7 с окнами 8. При этом кромки обечайки по периметру окон имеют отбортовку 9.

В корпусе, 1 теплообменника на стороне входа хвостовых газов установлена с зазором относительно трубной доски

805049

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 10853/59 Тираж 717 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4

3 дополнительная трубная доска 10, жестко закрепленная к цилиндрической обечайке 7.

Корпус 1 теплообменника имеет патрубки для подвода 11 и отвода 12 хвостовых газов, дренажный штуцер

13 и штуцер 14 для подвода уплотняю,щей среды, размещенный между трубной доской 3 и дополнительной трубной доской 10. Цилиндрическая обечайка

7 крепится к корпусу 1 а помощью сплошной кольцевой перегородки 15.

Теплообмвнник работает следующим образом °

Хваатовые газы, имеющие капвль ную влагу, вводятся через патрубок

11 в пространство между корпусом 1 теплообменника, цилиндрической обечайкай 7, кольцевой перегородкой

15 и дополнительной трубной доской

10. При этом происходит резкое снижение скорости и изменение направле- 20 ния газового потока, в результате чего капвльная влага выпадает и осаждается на поверхности цилиндрической обечайки 7 внутренней поверхности корпуса 1, кольцевой поверх- я ности дополнительной трубной доски

1G и отводится через дренажный штуцер 13.

Освабождвнныв от капельной влаги хвоатовые газы через окна 8 поступают в мвжтрубнав пространство трубиога пучка 2, нагреваются и удаляются через патрубок 12. Отбортовка

9 па периметру окон 8 предотвращает уноа выделенной влаги на поверхность труб трубного пучка 2. Непосредственное контактирование хвостовых газов на поверхность трубной доски

3 предотвращается подачей уплотняющвй среды в пространство между трубной доской 3 и дополнительной труб- 40 ной доской 10 через штуцер 14.

Коррозионно активный теплоноситель, например нитроэные газы, по« падает в трубный пучок 2 через вход-. ную камеру 5, охлаждается и выводит- 45 ся через выходную камеру б.

Такое конструктивное исполнение твплообменника позволяет повысить надежность и общий срок службы твплообменника вследствие исключения попадания влаги на трубный пучок.

Испытания опытного образца теплообменника в составе оборудования при производстве азотной кислоты по схеме под давлением 7,3 ат. подтвердили воэможность надежной работы в течение 10-12 лет.

Теплообменник, преимущественно для подогрева хвостовых газов при производстве азотной кислоты, содержащий корпус с патрубками для подвода и отвода хвостовых газов, в котором размещен трубный пучок с трубными досками, образующими с корпусом входную и выходную камеры для подвода и отвода теплоносителя, и цилиндрическую обечайку с окнами, закрепленную в корпусе и установленную между корпусом и трубным пучком, отличающийся твм, что, с целью повышения надежности и общего срока службы путем предотвращения попадания влаги на трубный пучок, теплообменник снабжен установленной с зазором относительно трубной доски дополнительной трубной доской, размещенной в корпусе со стороны входа хвостовых газов и жестко прикрепленной к обвчайке, и дренажным штуцером, при этом кромки обечайки по периметру окон отбортованы, а в корпусе между трубными досками закреплен штуцер для подвода упльтняющей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. жидкометаллические теплоносители. Под ред. А.Е. Шейндлина. И., "Иностранная литература", 1958, с. 125.