Оправка к намоточному станку

Оправка к намоточному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцвалистичежм

Республик

«i805432 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 140878 (21) 2656099/24-07 (51)М. Кл.

Н 01 F 41/04 с присоединением заявки М2Государствеииый комитет

СССР. «о дааам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0281. Бюллетень М 6 (53) УДК 621. 318. .44 (088.8) Дата опубликования описания 15.02.81!

, 1 (И.A. Леонов и В.И. Шароватов

jj

Научно-исследовательский и экспериментальнФГ етитут "* автомобильного электрооборудования и автоприборов (72) Авторь1 изобретения (73) Заявитель (54) ОПРАВКА К НАИО 1"ОЧНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть использовано в электротехнической и электронной промышленностях.

Известна .приемная оправка к намоточному станку, содержащая корпус, несущий переднюю и съемную заднюю щеки, внутри которого расположены обойма с секторами с конической рабочей поверхностью и опорная втулка с конической поверхностью, контактирующая с рабочей поверхностью секторов $1).

Недостатки такой оправки заключа- 5 ются в -том, что в передней щеке оправки отсутствует паэ для механической заправки начала обмотки и паз щеки каркаса катушки при последовательной намотке, нет строго радиального бази- 26 рования по всей длине каркаса катушки, что приводит к деформации тонкостенного каркаса катушки из полимерных материалов в процессе намотки.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет обеспечения намотки провода на нежесткие каркасы и фиксации конца провода на каркасе и повышение производительности. 30

Поставленная цель достигается тем, )что в обойме выполнены несквозные продольные пазы, ча внутренней торцовой поверхности задней щеки выполнен выступ с конической поверхностью, на каждой из секторов выполнена дополнительная коническая рабочая поверхность, направленная под углом к рабочей конической поверхности и контактирующая с выступом щеки, сектора расположены в пазах обойиы, а на внутренней торцовой поверхности передней щеки выполнен паз, расположенный по касательной к обойме и под углом к продольной оси оправки, и конический скос, основание которого переходит в паэ. Задняя щека содержит штырь со штифтом. Кроме того, оправка содержит подпружиненный фиксатор, установленный на корпусе и контактирующий со штырем, и замок с приводом его по ворота, расголоженный на корпусе и контактирующий со штырем, а на опорной втулке выполнен паз, в котором расположен штифт.

На фиг. 1 изображена оправка с каркасом, разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сектор; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 21

805432 на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. б — разрез Г-Г на фиг. 2.

Оправка содержит корпус 1 со штырем 2, съемную заднюю щеку 3, на которой на внутренней торцовой поверхности выполнен выступ с конической поверхностью. Фиксирующий штырь 4 со штифтом на образующей поверхности жестко закреплен на задней щеке 3 и взаимодействует с замком 5. Замок 5 жестко связан с рычагом б, на конце которого размещен ролик 7, и пружиной 8.

Подпружиненный фиксатор 9 установлен на корпусе и контактирует ао штырем. Иа опорной втулке 10 выполнен паз, в котором расположеи штифт. Обой- з ма 11 расположена коицентрично опорной втулке и имее несквозные продольные пазы. Каждый из секторов 12 имеет по две рабочих конических поверхности, одна из которых контактирует 29 с выступом щеки 3, а другая - с конической поверхностью опорной втулки.

Сектора расположены в пазах обоймы, закрепленной на корпусе 1. На корпу.,се 1 закреплена передняя щека 13 со знаком 14. На внутренней торцовой повер;;ности передней щеки выполнен паз, расположенный по касательной к обойме и под углом к продольной оси оправки, и конический скос, основаwe которого переходит в паз. Это обеспечивает заправку конца провода пфи намотке его на каркас 15.

Оправка к намоточному станку работает следующим образом.

На позиции загрузки и съема снимают с оправки заднюю щеку 3 со штырем 4. Надевают на цилиндрическую обойму 11 каркас 15 катушки так, что бы паз передней щеки 13 и знак 14 совпали с пазом и выемкой знака каркаса 40

15 катушки, после чего штырем 4 задней щеки 3 вставляют в отверстие опорной втулки 10 так, чтобы штифт фиксирующего штыря 4 зафиксировался в односторонний паз ойорной втулки 10 4 фиксатором 9.

После очередного поворота стола оправка сходит с дугообразного кулака (не показан) и замок 5 при помощи пружины 8 запирает штырь 4 зад 50 ней щеки 3 на корпус 1 оправки. При этом сектора 12 на цилиндрической обойме 11 разжимаются коническими поверхностями задней щеки 3 и опор- ной втулки 10 и по всей длине базируют каркас 15 иэ полимерных матери-. алов. Оправка с каркасом 15 катушки готова к.намотке.

Использование предлагаемой оправки позволяет получить при многослойной намотке катушек непрерывность намотки, высокую степень автоматизации технологического процесса, минимальный изгиб провода в зоне заправки начального витка обмотки. Кроме того, оправка к намоточному станку проста в управлении и надежна в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Оправка к намоточному станку, содержащая корпус, несущий переднюю и съемную заднюющеки,внутри которого расположены обойма с секторами с конической рабочей поверхностью и опорная втулка с конической поверхностью, контактирующая с рабочей поверхностью секторов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет обеспечения намотки провода на нежесткие каркасы и фиксации конца провода на, каркасе, в обойме выполнены несквозные продольные пазы, на внутренней торцовой поверхности задней щеки выполнен выступ с конической поверхностью, на каждом иэ секторов выполнена дополнительная коническая рабочая поверхность, направленнеч под yrлом и контактирующая с выступом щеки, сектора расположены в пазах обоймы, а на внутренней торцовой поверхности передней щеки выполнен паэ, расположенный по касательной к обойме и под углом к .продольной оси оправки, и конический скос, основание которого переходит в паз.

2. Оправка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, содержит штырь с закрепленным на его образующей поверхности штифтом, расположенный на задней щеке, подпружиненный фиксатор, установленный на корпусе и контактирующий со штырем, и замок с приводом его поворотов, расположенный на корпусе и контактирующий со штырем, а на опорной втулке выполнен паэ, в котором расположен штифт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии 9 252527, кл. 21 G 1/01,. опублик. 1910.

805432

Составитель Г. Александрова

Редактор Т. Алякина Техред Л.Пекарь Корректор Н. Швыдкая

Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 10916/77 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4