Способ очистки изделий

Способ очистки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскн»

Соцналнстнчесин»

Респубпнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 28 ° 1-2 ° 78 (2! ) 2702221/18-25 (51) М. КЛ. с присоединением заявкн ¹â€”

Н 01 J 9/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений открытий (23) Приоритет—

Опубликовано1.5,0281. Бюллетень ¹ 6 (53) УДК 621 385 (088. 8) Дата опубликования описания 15. 02. 81

А.И. Казаков, Г.В. Кахановский, Ю.В.

И.Ю. Немцов, N.A. Саакян, Л.И. Волчк

А.А. Иванов и A.Ä. Се (72) Авторы изобретения — В . т; 3ТГв о в, Qgga:,и настей

В1- .": (71) Заявитель

$54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к производ-..ству изделии со сложной формой внутренних поверхностен, а в частности для очистки сложных электродных систем ЭВП от инородных тел..

Известны способы очистки электродных систем, электровакуумных приборов путем промывки их в чистой воде (11 .

Известен также способ очистки изделий, преимущественно со сложной формой внутренних поверхностей, включающий их обдувку потоками газа. Сущность данного способа состоит в том, что газ направляют на обрабатываемое изделие большим количеством потоков, причем, направления потоков подобраны так, что обдуваются все поверхности изделия (21 .

Недостатком способа является то, что изменение формы обрабатываемого изделия требует переналадки воздушной системы, Кроме того, так как газовые струи имеют хаотичный порядок возможно забивание продуктами очистки труднодоступных мест на иэделии.

Данный способ не обеспечивает достаточного качества очистки внутренних поверхностей изделия.

Цель изобретения — повышение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что очистку ведут двумя газовыми потоками, один из которых направляют по восходящей спирали вокруг электродной системы, а другой направляют вдоль оси электродной системы, причем давление в начале газового потока, проходящего через изделие в осевом направлении в 1,5-3 раза больше; чем давление в начале газового потока, направленного по спирали; газовый поток, проходящий через ocb электродной системы, направляют импульсно с частотой 20-30 импульсов в минуту.

Работа устройства, работающего по предлагаемому способу, основана на газодинамическом эффекте взаимодейотвия потоков газа и возникающем при этом распределении скоростей и давлений внутри обрабатываемого объема.

При указанном направлении двух газовых потоков возникает центральная область с повышенным давлением, а также область вокруг обрабатываемого изделия с высокой энергией газового потока..Частицы загрязнения отрываются от внутренних поверхнос805443 тей осевым газовым потоком и направляются в область спирального потока газа, откуда выносятся высокоэнергетичным потоком из устройства для очистки

На фиг. 1 представлена принципиаль- 5 ная схема очистки электродной системы по. предлагаемому способу; на фиг.2 сечение устройства работающего по предлагаемому способу, в месте ввода спирального газового потока; на фиг. 3 - эпюры распределения давлений внутри устройства.

Устройство содержит электродную систему 1, вставленную в корпус 2.

Через штенгель электродной системы направлен поток 3 газа в осевом нап- 15 равлении, поток газа 4 поступает к прибору тангенциально, т.е. по касательной к образующей цилиндрического корпуса, в котором находится электродная система. Этот поток подается 20 через сопло 5. Внутренний объем прибора может быть разбит на следующие зоны: зону 6, в которой находится устойчивый спиральный. поток газа; зону

7 переходных процессов; зону 8 в которой происходит осевое перемещение газового потока 3. Кроме распределения газовых потоков по скоростям и направлениям в рабочем объеме возникает распределение по давлениям, что показано на фиг.3, где кривая 9 характеризует распределение давлений в поперечном сечении прибора, работающего по предлагаемому способу, при условии отсутствия осевого газового потока, кривая 10 показывает распределение давления при условии отсутствия спирального потока, а кри вая 11 показывает распределение давлений в приборе при наличии обоих потоков газа. 40

Поток газа, вводимый по восходящеи спирали внутрь прибора через сопло 5, образует устойчивый вихре. вой поток, который характеризуется повышенным давлением высокой танген- 45 циальной скоростью и энергией газового потока. Этот поток находится в зоне б, который не захватывает нару>кных элементов электродной системы. Давление в этой зоне показано на фиг.3, кривой 9. Из чертежа видно, что если отсутствует осевой поток

3 газа, то в центральной части прибора образуется эона пониженного давления, и если туда поместить электродную систему, то инородные частицы будут собираться в центре нее..

Такии образом, .чтобы вывести эти частицы из центральной зоны, там надо создать зону повышенного давления, что показано .на фиг.3 кривой 10, ко- бО торая характеризует распределение давления внутри объема без газового потока, вводимого по спирали. Исходя из анализа кривой 10 видно, что при отсутствии вихревого потока вокруг 65 электродной системы, выноса загрязнений также не произойдет, так как разность давлений в центральной части и в оКолостеночной области незначительна.. Вектор скорости осевого газового потока направлен по оси изделия и, следовательно, возможно такое же забивание элементов электродной системой продуктами очистки. Для решения поставленной задачи необходимо обрабатывать электродную систему одновременно двумя газовыми потоками только в этом случае давление в обрабатываемом приборе распределяется необходимым образом, что.показано на фиг. 3 кривой 11, а скорости и направления движения газовых потоков обеспечивают процесс очистки. Анализ кривой 11 показывает, что в зоне 8 возникает повышенное давление по отношению к давлению в зонах б и 7.

Такая картина распределения давлений необходима для максимальной эффективности работы устройства по предлагаемому способу.

Надо отметить, что для создания требуемых давлений внутри обрабатываемого объема, давление в начале осевого газового потока было в 1,5 раза больше, чем в начале спирального газового потока. Анализ различных электродных систем, которые характеризуются различными размерами, отношениями длины к диаметру, а также плотностью заполнения внутренними элементами показал, что верхняя граница соотношения указанных давлений равна 3. В этих пределах соотношений давлений происходит гарантированная очистка электродных систем, а график распределения давлений внутри обрабатываемого объема, распределение скоростей, энергий газовых потоков носит. необходимыи характер. В зоне 8 осевой газовый поток 3 создает условия для отрыва инородных частиц от внутреннеи арматуры, частицы, вследствие разности давлений в зоне 8 и в зонах б .и 7, попадают в зону 7, где уже начинает действовать поток газа, имеющий некоторую тангенциальную скорость. Этот поток также чистит внешние поверхности электродной системы по всей ее длине. Далее частицы попадают в зону 6, то есть в зону устойчивого высокоэнергетического вихря. Поток газа в этой зоне обладает высокой тангенциальной скоростью, некоторой осевой, и выносит частицы загрязнений из прибора. Надо отметить, что очистка электродных систем наиболее эффективна, если осевой газовый поток направляют импульсно. Импульсный поток газа встряхивает частицы, которые находятся на внутренних элементах электродной системы и создает лучшие условия для их отрыва. Наиболее эффективна часто805443 та импульсов подачи газового потока

20-30 импульсов в минуту.

Предлагаемый способ очистки существенно расширяет функциональные возможности очистки изделий газом и позволяет производить очистку электродных систем ЭВП, которые отличает высокая сложность внутренней арматуры и высокие требования к чистоте поверхностей. Применение предлагаемого способа позволяет улучшить ка- . чество ЭВП, их надежность и срок службы. Надо отметить, что применение предлагаемого способа очистки не требует дополнительных затрат. на материалы и энергоресурсы в технологии производства ЭВП, а наоборот, сокращает их, например исключается оборудование для промывки, сушки изделий и так далее.

Формула изобретения

1. Способ очистки изделий, преимущественно со сложной формой. внутренних поверхностей, включающий их обдувку потоками газа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества очистки, очистку ведут двумя газовыми потоками, один из которых направляют по восходящей спирали вокруг электродной системы, а другой направляют вдоль оси электроднсй системы, причем давление в начале газового потока, проходящего через электродную систему в осевом направлении в 1,5-3 раза больше, чем давление в начале газового потока, направленного по спирали.

2 ° Способ по. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что газовый поток, проходящий через ось электродной системы, направляют с частотой 20-30 импульсов в минуту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.,Причетт П.П. Применение чистой воды в производстве электронных приборов., Сб.ст. "Очистка деталей электронных приборор . М-Л., "Энергия", 1964,. с. 55-56.

2. Патент США Р 3786938,кл.134-2, опублик. 1969 (прототип).

80:>44 3

ОЯИ. Е

ЗБтл р

ВНИИПИ Заказ 10925/78 Тираж 795 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4