Установка для смешивания порошко-образных материалов

Установка для смешивания порошко-образных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистическнн

Республнк.

<щ806091

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12 ° 10. 76 (23) 2410430/23- 26

{51)М. Кл.з

В 01 F 13/08 с присоединением заявки H9—

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н отнрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 2 0281.6толлетеиь й9 7

Дата опубликования описания 260281 (5З) УДК 66.063 (088.8) Ф

Г.A.Ãóãóÿàøâèëè, Г.С.Голетиани, Ю.В.Мгалоблишвили,.

O.Â.Êàöèòàäçå, А.Г.Козманишвили, Р.Ш.Георгобиани и С.И.Лосаберидзе (72) Авторы изобретения

1 (71) Заявитель

1 I

Ь (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ!

Изобретение относится к электросмешиванию твердых частиц и, в частности, к технике получения приемников для комбикормовой. промышленности, а также может быть использовано во многих отраслях промышленности, где необходимо равномерное перемешивание компонентов порошкообразных материалов. 30

Известна установка для электросмешивания порошкообразных материалов преимущественно резко различных по объему, например, свинцового и фторопластового порошков при изготовлении активной массы свинцовых аккумуляторов. Установка снабжена питателем для большего по объему порошка и флокатором для меньшего по объему, а само смешивание.осуществляется на вибролотке в электрическом поле, образованном высоковольтным сетчатым электродом и заземленным вибролотком (.13.

Однако подача Малого по объему компонента-из флокатора в зону электросмешивания осуществляется механическим выдавливанием его через сетку высоковольтного электрода, что ограничивает эксплуатационные возможности. установки, в частности, . она не може" быть использована для получения комбикормового продукта, в число компонентов которого входят витамины, механическое разрушение их поверхности не рекомендуется.

Кроме того, в этой установке электросмешивание осуществляется на вибролотке в слое, толщина которого не превышает 3-5 мм, что ограничивает как производительность установки, так и воэможность получения качественной смеси с большим количеством компонентов..

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для смешивания порошкаобразных материалов в электрическом поле, содержащая бункера для смешиваемых компонентов с питателями, направляющее устройство, смеситель с параллельно. установленными в ней коронирующими и осадительным в виде транспортерной ленты (барабана, диска ) электродами, зарядное устройство, источник высокого напряжения и приемный бункер I,23.

Однако в установке смешение осуществляется на осадительном электро- . де и высокое качество его достижимо лишь в случае, когда скорости осаждения смешиваемых частиц равны, 806091 что возможно лишь для частиц с близкими физическими свойствами (плотностью вещества, размерами и формой частиц ) и ограниченным числом компонентов, поэтому на известной установке не может быть получена смесь с большим количеством ком55 понентов, резко отличающихся друг от друга по своим физическим свойствам и количественному содержанию, каким является, например, комбикормовый продукт.

Кроме того, смешивание производится s поле коронного разряда, и при больших концентрациях смешинаемого материала может произойти пробой межэлектродного проме>кутка, что приводит к срыву технологического процесса и ограничинает производительность установки. Предпробойная концентрация смешинаемого материала приводит к "запиранию" тока корон- 20 ного разряда и тем самым к недоразрядке частиц, что ухудшает качество смешивания.

Цель настоящего изобретения улучшение качества смешивания, за )5 счет исключения сепарации смешинаемых частиц.

Указанная цель достигается тем, что в установке для смешивания порошкообразных материалов, содер>кащей бункер, питатель, направляющее устройство, смеситель с параллельно установленными в нем электродами, зарядное устройство, источник высокого напряжения и приемный бункер, электро- З ды в смесителе размещены под заряд-. ным устройством с наклоном к вертикальной плоскости и выполнены волнистой формы. При этом направляющее устройство выполнено в виде пластин, установленных под углом друг к дру- 40 гу.

На чертеже схематически изображена установка для смешивания порошкообразного материала.

Установка содержит бункер 1, с 45 размещенным внутри него питателем ?.

Под бункером размещено зарядное устройство 3, выполненное, например, в виде сетки. Под зарядным устройством,в смесителе 4 установлены параллельно, с наклоном к вертикальной о о плоскости под углом 25-30, электроды 5 и 6 волнистой формы. Предпочтительное число волн на них 4-6, а радиус кривизны нолн составляет 45-60 мм. Кроме того, ногнутости и выпуклости волн каждого электрода также параллельны между собой. Между зарядным устройством и электродами размещено направляющее устройство из диэлектрического материала,60 выполйеиное н виде пластин, которые расположены так, что совпадают с плоскостями, проходящими через оси вогнутых частей электродов таким образом, что края направляющих размещены в Я объемах указанных вогнутостей. Под . электродами установлен приемный бункер 8.

Зарядное устройство 3 и электроды

4 подключены, например, к отрицательному полюсу источника 9 высокого напряжения, положительный полюс которого и электрод 5 заземлены. установка работает следующим образом.

B бункер 1 насыпают предварительно механически перемешанную смесь премиксов по заданному рецепту. На зарядное устройство 3 и электроды 5 попадают отрицательное напряжение, одновременно включают питатель 2.

Из питателя 2 частицы смеси попадают на зарядное устройство 3, заря>каются контактным способом отрицательной полярностью и, пройдя его, по наклонным пластинам 6 направляющего устройства двумя потоками скатываются на вогнутость электродов 5, которые находятся также под отрица-i тельным потенциалом. Заряженные тем

>ке потенциалом частицы отскакивают от этих электродов и, подхваченные силами неоднородного электрического поля, устремляются к заземленному электроду б. Достигнув этого электрода, частицы осаждаются на нем, при этом проводящие частицы отдают свой заряд почти мгновенно, перезаряжаются и.отталкиваются от него в межэлектродное пространство, а частицы из непроводящего материала и крупные частицы удерживаются в вогнутости электрода б н течение времени, необходимого для их перезарядки, после чего также отталкиваются и попадают в межэлектродное пространство. Таким образом, все частицы, независимо от их физических и электрических свойств, равномерно заряжаются, чем исключается их сепарация.

В межэлектродном пространстве частицы движутся в направлении силовых линий электрического поля к противоположному.электроду, на котором описанный процесс перезарядки частиц повторяется. При этом волнообразная форма, электродов и их наклонное положение, относительно вертикали, обеспечивает.многократную повторяемость . этого процесса и зигзагообразную траекторию частиц н межэлектродном промежутке, в результате чего, возрастают время пребывания частиц смешиваемых компонентов в ме>кэлектродном промежутке и их соударяемость, обуславливающие их качественное смешивание.

Кроме этого, отсутствие коронирующих электродов в установке способствует улучшению условий по техниче безопасности.

Таким образом, изобретение позво-:. ляет повысть пожаробезопасность и улучшить качество смешивания порошко808091

Формула изобретения

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Заказ 103/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 образных материалов с большим числом компонентов, в частности, в комбикормовой промышленности для получения приемников.

1.установка для смешивания порошкообразных материалов, содержащая бункер, питатель, направляющее устройство, смеситель с параллельно установленными в нем электродами, зарядное устройство, источник высокого напряжения и приемный бункер, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смешивания за счет исключения сепарации смешиваемых частиц, электроды размещены под зарядным устройством с наклоном к вертикальной плоскости и выполнены волнистой формы

2.Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что направляющее устройство выполнено -в виде пластин, установленных под углом друг к другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

9 536052 кл. В 01 F 13/00, 1974 °

2. Бут А.И. Основы электронной технологии строительных материалов.

M. Стройиздат, 1973., с.102-104 (прототип).