Способ регенерации порошковыхкатализаторов крекинга

Способ регенерации порошковыхкатализаторов крекинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Опубликовано 23.0231. Бюллетень Н9 (51)М. Кл.з

В 01 J 39/38//

С 07. С 4/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 66. 097.. 3 (088. 8) Дата. опубликования описания 26 ° 02. 81

М.Б. Иайоров, С.Н. Хаджиев, В.Р. Зиновьев, И.Д. Шляховский, M.И. Куковицкий, A.Б. Глозман, Б.И. Зюба н В,С,Гоpmua

, 1

1 (4 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРИ ИИ ПОРОШКОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

КРЕКИНГИ

Изобретение относится к регенерацни порошковых катализаторов крекинга. э

:Известен способ регенерации порошкового катализатора крекинга путем подачи его в регенератор по вертикальным транспортным линиям в низ кипящего слоя в котором происходит выжиг кокса. Движение катализатора и газов регенерации прямоточное. Над плотным кипящим слоем находится зона "разбавленной фазы", служащая для продолжения регенерации катализатора и дожига СО в СО

Температура в кипящем слое 677690 С, в зоне разбавленной фазы"

780 С (.13.

Наиболее близким решением к предлагаемому является способ регенерации порошкового катализатора крекинга путем выжига кок овых отложений кислородсодержащим газом в регенерационной зоне с кипящим сло м катализатора при противотоке катализатора и кислородсодержащего газа.

По этому способу вначале катализатор регенерируют в зоне "разбавленной фазы" в потоке газов с ограниченной концентрацией кислорода в специальной камере, откуда его подают в циклоны, а далее он поступает в плотные слои (2).

Недостатком известного способа является низкая степень регенерации катализатора. (удельный выжиг кокса с поверхности катализатора достигается 4000-4500 кг/ч).

Цель изобретения — повышение степени регенерации катализатора.

Поставленная цель достигается тем, что катализатор подают над плотным кипящим слоем на высоте 2-3 м от его. уровня с температурой 480510 С и распределяют равномерно по всему сечению аппарата с помощью отбойного распылителя или секционирующей решетки со степенью перфорации 15-503 с осуществлением регенерации катализатора при 600610 С в верхней части кипящего слоя и при 650-670 С в нижней части кипящего слоя с выведением газов регенерации из кипящего слоя в верхней зоне регенератора при 530-550 С

О

Предлагаемый способ позволяет достичь количества выжигаемого кокса 6750-6820 кг/ч, при средней интенсивности выжигания кокса 50,5 к катализатор против 8-12 кг/т катаЗ0 лизатора по известному способу.

806107

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежем.

B корпусе регенератора 1 смонтированы циклоны 2 для улавливания катализаторной пыли и вывода газов регенерации иэ отстойной зоны 3 че5 реэ патрубок 4 в атмосферу. По оси аппарата установлена транспортная линия 5 для подачи газокатализаторного потока через распылитель 6.

Кипящий слой катализатора 7 разделен провальными горизонтальными решетками 8 на. ряд секций, причем верхняя решетка имеет степень перфорации 1550%. На нижнем днище. регенератора установлен распределительный коллектор 9, к которому крепятся патрубки

10 для ввода воздуха-; Над коллектором воздуха смонтирована специальная приемная воронка 11, соединенная с напорным стояком 12 для вывода регенерированного катализатора 13. 20

Регенерацию закоксованного катали— затора по предлагаемому способу осуществляют в регенераторе 1 следующим образом.

Газокатализаторный поток из тран- 25 спортной линии 5 выводят над кипящим слоем на высоте 2-3 м от его уровня, и за счет распылителя потока катализатора 6 распределяют равномерно по всему сечению аппарата. Закоксованный катализатор оседает вниз, в кипяций слой, а транспортирующий газ (воздух) объединяется с газами регенерации, выходящими из кипящего слоя 7, проходят внутренние циклоны

2 и выводятся через патрубки 4 в атмосферу.

За счет контакта горячих газов регенерации и катализаторной пыли, выходящих из кипящего слоя при 600610 С, с относительно холодным газо- 40 катализаторным потоком, выходящим из транспортной линии при 480-510 С, устанавливают температуру вверху регенератора, равную 530-550 С.

Катализатор, двигаясь сверху вниз в противотоке с кислородсодержащим газом (воздухом), происходит сквозь перфорированные решетки 9, последовательно верхнюю, среднюю и . нижние секции кипяцего слоя 7 и, () отрегенерированный, направляется через приемную воронку 11 в напорный стояк 12, откуда поток катализатора

13 поступает в реактор. Воздух (кислородсодержащий газ)на регенерацию катализатора вводят через патрубок

10 и распределительный коллектор 9 в нижнюю секцию регенератора, Расход воздуха регулируется так, чтобы коэффициент избытка воздуха находился в пределах 1,05-1,15. Кислородсодер- do жащий газ после прохождения навстречу потоку катализатора всех секций регенератора снизу вверх, выводят из аппарата совместно с транспортирующим воздухом (газом).При выжиге 65 кокса с катализатора постепенно повышают температуру с 600-610 С в ни. жней секции кипящего слоя.

Пример 1 . Регенерацию катализатора осуцествляют в противоточном секционированном на 3 секции регенераторе, Катализатор на регенерацию подают в зоне над плотным кипящим слоем на высоте 2 м от его уровня и. равномерно распределяют по сечению зоны с помощью распределителя потока, Выдерживают температуру верха кипящего слоя 610 С, низа кипяо щего слоя 670 С; Выжигают кокс с катализатора 9920 кг/ч, при этом ведут частичный дожиг СО в СО в кипящем слое и регулируют расход кислородсодержацего газа (воздуха) поддерживая коэффициент избытка воздуха

1,15. В процессе регенерации соотношение CO>..CO поддерживают около

2: 1. На выжиг кокса . подают 113100 кг/ч регенерирующего кислородсодержаще-. го газа (воздуха), плотность кипящего слоя катализатора.поддерживают 300 кг/м 3. Средняя расчетная интенсивность выжига кокса составляет 140 кг/т катализатора, а необходимое количество катализатора в аппарате — 70 т (таблица 1). Температуру вверху регенератора (в зоне циклонов) поддерживают 530 С, чем о, предотвращают догорание окиси углерода в двуокись.

Пример 2. Известный способ.

Процесс регенерации осуществляют в регенераторе с обцим кипящим слоем катализатора, температуру s кипящем слое выдерживают 580 С, а в отстойной зоне аппарата 590оС, выжигают кокс.в количестве 9920 кг/ч.

На регенерацию подают 106300 кг/ч воздуха, при этом отношение CO ..CO составляет 1:2, а плотность кипящего. слоя — 320 кг/м3.

Средняя удельная интенсивность выжига кокса составляет 15 кг/т катализатора, а потребное количество катализатора — 650 т.

Пример 3. Регенерацию катализатора осуществляют в противоточном трехсекционном аппарате. Катализатор на регенерацию подают из транспортной линии в зоне над кипящим слоем на высоте 2 м от его уровня и распределяют равномерно по ее сечению с помощью распределителя потока. Температуру верха кипящего слоя выдерживают 608 С, низа — 650 С.

Температуру в верху регенератора (в зоне. циклонов) поддерживают

537оС, что обеспечивает предотвращение дожига СО в СО2. Выжиг кокса с катализатора 6370 кг/ч, при этом ведут частичный дожиг СО в СОд в кипящем влоем и регулируют расход кислородсодержащего газа (воздуха) .так, чтобы коэффициент избытка воз806107

Способ

Показатели

Известный

Предлагаемый

2 3

530 537

580

550

610 575

540

608

Верх

Середина

575

640

625

610

570

670

670, 1,3

650

Низ

1,06

1,32

1,31

75000 35000

70500

113100

11600 15800

6820 4500

140 335

21700 11700

На транспорт

6370

9920

151

405 470

445

300

42,2

12,5

50,5

0,15

13,6

12,4

12,6

12,5

8,4

6,6

3,5

12,6 7,1

6,0 4,9

10,5

8,0

1,0

СО

СО

5,2

1,0 духа составлял 1,09. На выжиг кок:са подают суммарно 82200 кг/чвоэдуха.Остаточный кокс на регенерированном катализ аторе составляет О, 10 масс. % средняя интенсивность выжига кокса — 42,2 кг/т катализатора и коли- чество катализатора в аппарате

151 т.

Пример 4. Катализатор регенерируют в противоточном трехсек- ционном регенераторе. Катализатор О на регенерацию подают на высоте .2 м над плотным кипящим слоем, распределяя равномерно по сечению регенератора. Температуру в верху кипящего о слоя выдерживают 610 С:, середины,. кипящего слоя 640 С и низа кипящего слоя 670 С.

Температуру в зоне циклонов (вверху регенератора) поддерживают 550 С, чем предотвращается дожиг СО в СО в верху аппарата. Выжиг. кокса, 29

6820 кг/ч. При этом ведут, частичный дожиг СО в СО в кипящем слое, регулируя расход воздуха таким образом, чтобы коэффициент избытка воздуха составлял 1,05. В процессе регенерации отношение СО ..СО поддерживают 2,1:" . На выжиг кокса подают

Температура в зоне циклонов (в верху аппарата), С

Температура в кипящем слое катализатора,ОС:

Давление в верху аппарата, ата

Расход воздуха, кг/ч:

На регенерацию

Количество выжигаемого кокса, кг/ч

Количество катализатора, т

Плотность кипящего слоя, кг/м

Средняя интенсивность выжига кокса, кг/т катализатора

Остаточный кокс на регенериров. катализатора, масс,%

Удельный расход воздуха, кг/кг

Состав дымовых газов, об.%:

86600 кг/ч воздуха. Остаточный кокс на регенерированном катализаторе составляет 0,10 масс.%, срецняя интенсивность выжига кокса—

50,5 кг/т .катализатора и количество каталиэатбра в регенераторе

140 т.

Положительный эффект предлагаемого способа, как видно из приведенных в таблице данных, заключается в том, что осуществление регенерации катализатора при 650-. 670 С способо ствует более глубокому использованию кислорода для выжига кокса с катализатора и позволяет в 5-8 раз увеличить удельный выжиг кокса и в

6-9 раэ уменьшить необходимое количество катализатора в аппарате.

Кроме того, повышие температуры реге.— иерации и секционирование аппарата приводит к уменьшению в 4-6 раз величины остаточного кокса на катализаторе, что положительно влияет на активность вводимого в реактор катализатора и приводит к увеличению обшей глубины превращения сырья и возрастанию выработки целевых продуктов, в первую очередь бензина.

0,10 0,10 0,24

806107

Продолжение таблицы

Способ

Показатели

Предлагаемый

Известный

1,4

1,4

2,1

1,4

1,04 1,09

1,05

1,19

Место ввода катализатора -на регенерацию

Случаи дожига СО в СО> в зоне циклонов

Не наблюдаются

Наблюдаются

25 И.. Чники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3909392, кл. 208-120, опублик., 1975.

2. Патент CIQA Р 3767566, 30 кл. 208 †1, опублик., 1973.(прототип).

Отношение СО :CO

Коэффициент избытка воздуха

Формула изобретения

Способ регенерации порошковых .катализаторов крекинга путем выжига коксовых отложений кислородсодержащим газом в регенерационной зоне с кипящем слоем катализатора при противотоке катализатора и кислородсодержащего газа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени регенерации, катализатор на регенерацию подают в регенерационную зону над плотным кипящим слоем на высоте 2-3 м от его уровня с температурой 480-510оС и равномерно распределяют по всему сечению аппарата с помощью отбойного

Над кипящим слоем В кипящий слой распылителя или секционирующей решетки со степенью перфорации 15. 50Ъ с осуществлением регенерации катализатора при 600-610 С в верхней части кипящего слоя и при 650„Ф

670 С в нижней части кипящего слоя с выведением газов регенерации из кипящего слоя в верхней зоне регенерации при 530-550 С.

806107

Составитель E. Джуринская

Редакто Н. Рогулич Тех ед Е.Гаврилешко Корректор Г..Решетник

Эаказ 104/ Тираж 578- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35„ Раушская иаб., д. 4/5

Филиал IIIIII Патент, r., Ужгород, ул. Проектная, 4