Устройство для нанесения аэрозоляна изделия
Иллюстрации
Реферат
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союэ Советсиии
Социалистических
Республик
<»>806138
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ивт. саид-ву (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2706604/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) П риорнтет
Опубликовано23.02.81. Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования описания 25.02.81 (5l)M. Кл.
В 05 В. 7/14
В 29 Н 21/06
Геаударетееииый комитет
СССР
IIo делам изебретеиий и етерытий (53) УДК 667.661.. 2(088.8) Н. А. Шестеренко (72) Автор изобретения иых
Научно-исследовательский институт реэ изделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ
НА ИЗДЕЛИЯ
Изобретение относится к оборуцованию резинотекнической и резиновой промышленности, в частности к конвейерным линиям производства перчаток иэ латекса или иэ клеевых композиций, и может найти применение при нанесении на поверхность перчаток ровного слоя . тальковой пуцры или ворса.
Устройство может быть также испольэовано в производстве деталей резиновой î обуви методом волокнисто-ворсового на« пыления на адгезию.
Известно устройство для нанесения аэрозоля на изцелия, соцержащее камеру разрежения с выполненной в ее стенкак1S щелью цля установки в камере разреже ния конвейера с изделиями, на которые наносится аэрозоль, смонтированные в камере разрежения сопла цля поцачи аэрозоля, соединенные с помощью трубо» провода с компрессором и средствами цля подачи аэрозоля, вентилятор, соеди« пенный с выходными отверстиями камеры черо з ср> д<"тва ллем чл:>вливания частиц аэрозоля и средства для подачи аэрозоля (1).
Недостатками этого устройства явля» ются низкий допустимый прецел концентрации аэрозоля, превышая который в соплах нельзя создать необходимую скорость импактирования, а это влечет эа собою большие расходы воэцуха через сопла, чтобы осадить необкодимое количество материала аэрозоля на изделия, что в свою очередь требует применения в производстве очистительных и вентиляционных устройств больших габаритов. При больших расходак через сопла воздука, который обтекает изделия, происходит интенсивное высыкание адгеэива, что является врецным при напылении ворса на изделия. При истечении аэрозоля из сопел на поверхности иэделия возникает воздушная подушка от аэродинамического напора струи, которую мелкие частицы аэрозоля не способны преоцолеть, в результате чего мелкие частицы огиба-. ют эту воздушную подушку и удаляют38 4 динен с фильтром (на чертеже не показано) или. т. п. средством для улавления частиц аэрозоля. Вентилятор 1 1, соединен с выходными отверстиями камеры 1 разрежения через средства для улавливания частиц аэрозоля. Средства для годачи аэрозоля выполнены в виде бункера. 15 с ротационным клапаном 16. Камера 1 разрежения в нижней части имеет бункер 17 с ротационным клапаном 18, который соединен с трубопроводом 8, на котором установлен обратный клапан 19. Коллектор 20 служит для связи аэроэольных концентраторов 6 и 7 с трубопроводом 8.
Концентраторы могут быть с круглыми или щелевыми воздушными трактами.
Аэрозольный концентратор 6 непрерывного действия состоит из корпуса 21 . входного патрубка, выполненного в виде сопла 22, сопла Лаваля 23, набора усеченных конусов 24, у которых конусность и диаметр меньшего основания уменьша- . ются по ходу движения очищаемого потока, причем циаметр меньшего основания последнего усеченного конуса равен критическому сечению сопла Лаваля 23. Корпус 21 имеет выходной патрубок 25 (фиг. 2).
Аэроэольный концентратор 7 непрерывного действия состоит из корпуса 26, сопла Лаваля 27 и выходного патрубка 28.
Выходные патрубки 25 и 28 снабжены обратными клапанами 29 и 30. Сопло
Лаваля 27 направлено H& иэделия.4 (фиг. 1).
Ротационные клапаны 16 и 18 цепной передачи соединены с электромотором (на чертеже не показано), ся вместе. с воздухом в очистительную систему, из которой при помощи средств доставки аэрозоля опять возвращаются в поток воздуха, идущего через сопло, и опять эти же частины поступают в очистительные .устройства. И результате получается трата энергии на разгон и улавливание неосаждаемых частиц.
Цель изобретения — повышение. эффективности нанесения частиц аэрозоля на изделия О и уменьшение расхода воздуха через средства для. улавливания частиц аэрозоля.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения аэрозоля на изделия, содержащего камеру разрежения 1з с выполненной в ее стенках щелью для установки в камере разрежения конвейера с иэделиями, на которые наносится аэрозоль, смонтированные B камере разрежения соила для подачи аэрозоля, соединен- gp ные с помощью трубопровода с компрессором и средствами для подачи аэрозоля, вентилятор, соединеннЫй с выходными < отверстиями камеры через средства для улавливания частиц аэрозоля и средства, для подачи аэрозоля, согласно изобретению, в камере разрежения над щелью выполнено колбообразное расширение, а сопла для подачи аэрозоля выполнены в вице последовательно смонтированных аэрозоль- 3р ных концентраторов непрерывного действия, выходные патрубки которых .соединены посредством обратных клапанов, трубопровода для подачи аэрозоля и компрессора с их входными патрубками. Между средствами для подачи аэрозоля и улавливания частиц аэрозоля установлен дополнительный аэрозольный концентратор непрерывного дейст вия.
На фиг. 1 изображено устройство, об-. щий вид; на фиг. 2 - аэрозольные концент40 раторы непрерывного действия, общий вид.
Устройство для нанесения аэрозоля содержит камеру 1 разрежения с выполненной в ее,стенках щелью 2 для установки в камере конвейера 3 с иэделиями 4, на ко- 4 торые наносится аэрозоль. B камере 1 разрежения над щелью 2 выполнено колбо-, образное расширение 5. B камере 1 разре жения смонтированы сопла для подачи аэрозоля в вице последовательно смонтиро: ванных аэроэольных концентраторов 6 и
7 непрерывного действия, соединенные посредством трубопровода 8 с компрессором 9 через коллектор 1 О. Устройство содержит вентилятор 11, дополнительный 55 аэрозольный концентратор 1 2 непрерывно го действия, который снабжен соплом Лаваля. 13 и через обратный клапан 14 соеУстройство работает следующим образом.
Перед работой в бункеры 17 и 15 насыпают материал сухой дисперсной системы аэрозоля. Затем одновременно включаются компрессор 9, вентилятор 11, электромотор, приводящий в действие ротационные клапаны 16 и 18, а затем включается конвейер 3, который обеспечивает перемещение изделий 4 по камере 1 разрежения при их одновременном вращении вокруг своей оси. Ротационные клапаны 16 и 18 подают сухой материал в трубопровод Я, в котором компрессором
9 создается поток воздуха. Получившийся аэрозоль компрессором 9 нагнетается в коллектор 10, откуда он поступает в сопла 22, где поток разгоняется ао скорости импактирования (примерно 100—
150 м/сек) а затем, благодаря регули8061 ровке зазоров межау соплом 22, конусами 24,и соплом Лаваля,23, которые обеспечивают прогрессивное увеличение расхода воэаука через них по хопу всего потока, часть воздуха, идущая в сопло S
Лаваля 23, постоянно ускоряется по свэркзвуковой скорости. При этом при увеличении скорости воздушная подушка аэродинамического напора HP стенквк конусов
24 и аоэвуковой части сопла Лаваля 23 1в усиливается, а в центральной части происхоаит постоянное ускорение потока, в результате чего частицы аэрозоля концентрируются около оси v. ицут в сопло Лаваля 23 с небольшой частью воздуха, а остальная часть воздуха, очищенная от частиц аэрозоля, через обратный клапан 29 и коллектор 20 идет в трубогровоц 8.
Пройдя сопло Лаваля 23 и разогнавшись до сверхзвуковой скорости, поток аэрозо-. ля тормозится в сопле Лаваля 27, критическое сечение которого меньше критичесс кого сечения сопла Лаваля 23. B резудьтате этого Торможения частицы аэрозоля концентрируются в небольшом потоке, .про- 33 ходящем через сопло Лаваля 27. и с большой скоростью (близкой к скорости звука) направляются нв изделие 4, при этом очищенный воздух проходит через обратный клапан 30 и коллектор 20 в трубопровод
8. Твк как вентилятор 11 из камеры 1 разрежения засасывает несколько большее количество воздуха, нежели в нее tlolIBQBIoT через сопла Лаваля 27, то через щель
2 иэ окружающего пространства в камеру
3S ицет небольшой подсос воздуха, прецотврашвюший загрязнение окружающей среды.
Вертикальная скорость воздукв в камере
1 разрежения в колбообрвзном расширении 5 резко папвет, где крупные частицы
4Q аэрозоля, которые не были осаждены на изцелие 4, зависают в воздухе и по мере повышения концентрации осаждаются вниз, где собира»отся в бункере 17.
Более мелкие частицы, которые даже .при малой скорости воздуха в колбообраэном расширении 5 уносятся воздухом, через вентилятор 1 1 подаются в щелевой аэрозольный концентратор 12 непрерывного. действия, гце через его сопло Лаваля 13 с частью воздуха возвращаются в трубопровод 8, а через обратный клапан
14 очищенный воздух, в количестве, нем ного превышающем расход попсоса воздуха через щель 2, выходит в фильтр для глубокой очистки. Благодаря наличию обратных клапанов 29, 30 и 19 перед ротвционными клапанами 18 и 16 созда1 ется разрежение, обеспечивающее поцсос
38 6 воздуха из бункеров 17 и 15 в трубопровод 8. Обратный клапан 19 обеспечивает постоянный расход воздуха через компрес сор 9 и в паре с обратным клапаном 14 необходимый перепаа давления в сопле
Лаваля 13.
Число последов тельно установпеннык аэроэольнык концентраторов 6 и 7 непрерывного действия цля напыления аэрозоля на изделия 4 определяется прежце всего ик эффективностью концентрирования, поэтому при наличии более эффектIBHblx вэрозольных концентраторов непрерывного действия число послецних может быть свецено до опного.
ОсущеРгвление прецлагвемоого изобр»тенин пает следующий технический эффект.
Благоцаря.выполнению сопел в вице одного или нескольких послецовательно установленнык высокоэффективных аэрозольнык концентратов непрерывного действия значительная часть воздуха, участву»
1 юшая в разгоне частиц аэрозоля, отвоцится из потока аэрозоля при сохранении больших скоростей этих частиц, что обспечиввет уменьшение толщины возаушной подушки аэродинамического напора íà «sae» лии и позволит осаждать на изделие более мелкие и легкие частицы аэрозоля.
Блвгопвря значительному снижению расхода воэдука, направленного на изде лие, уменьшается скорость высыхания вцгезива, что способствует нанесению ворса нв изделие, а за счет резкого снижения скорости потока аэрозоля в колбообразном расширении камеры разрежения создается повышенная концентрация аэрозоля, что также способствует осаждению частиц аэрозоля ив поверхность изделия.
B результате значительного снижения расхоца воздуха, идущего с потоком аэро золя на изделия и возвращению части его через аэроэольный концентратор .непрерывного действия, установленный между срецствами подачи аэрозоля и средствами аля улавливания частиц аэрозоля количество воэдука, идущего на средства для улавливания частиц аэрозоля, снижается примерно в 100 и более рвэ, что значительно высвобожаает производственные помещения от эагроможцения срецствами ,улавливания частиц аэрозоля.
Звкольцовывание практически всего используемого воздуха в коммуникации трубопровода обеспечивает охрану окружающего воздушного бассейна. формула изобретения
1. Устройство пня нанесения аэрозоля на, иэаелия, содержащее камеру разрежения
ЕО613В с выполненной в ее стенках щелью для установки в камере разрежения конвейера с изделиями, на которые наносится аэрозоль, смонтированные в камере разрежения сопла цля подачи аэрозоля, соединен- 5 ные с помощью трубопровода с компрессором и средствами цля поцачи аэрозоля, вентилятор, соединенный с выходными отверстиями камеры через средства для улавливания частиц аэрозоля и средства для подачи аэрозоля, о т л и ч а ю щ е e-с я тем, что, с целью повышения эффективности нанесения частиц аэрозоля на изделия, в камере разрежения над щелью выполнено колбообразное расширение, а сопла для подаче аэрозоля выполнены в вице последовательно смонтированнных аэрозольных концентраторов непрерывного действия, выходные патрубки которых со1 ецинены посрецством обратных клапанов, трубопровода для подачи аэрозоля и компрессора с их вхоцными патрубками.
2. Устройство по п. l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода воздуха через средства для улавливания частиц аэрозоля, между срецствами для поцачи аэрозоля и улавливания частиц аэрозоля установлен дополнительный аэрозольный концентратор непрерывного действия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании
М 942413, кл. В 6 G, опублик.
20.11.63 (прототип).