Установка для нанесения покрытий изпорошкообразных полимеров

Установка для нанесения покрытий изпорошкообразных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическими

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, > 806147 б (61) Дополнительное к авт. свид-ву В 703153 (22) заявлено Фб.1177 (21) 2544180/23-05 с присоединением заявки Йо (23) ПриоритетОпубликовано 23.02,81, Бюллетень ЙЯ 7

Дата опубликования описания 2 302.81 (51)м. КЛ,З

В 05 С 7/08

Государственный комитет

СССР но делан нзобретеннй н открытнй (53) УДК б78. 02 б °, 34 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.И, Дробышевский и Е.Н, Соколов (71) Заявитель

Гомельский государственный университет (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов на полые цилиндрические изделия, например покрытий на трубы.

По основному авт. св. 9 703153 известна установка для нанесения покрытий из порошкообраэных полимеров, содержащая два резервуара для порошка, смонтированные на общей оси не расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия и установленные с возможностью вращения в вертикальной плоскости и перемещения вдоль общей оси и вращения вокруг нее, причем установка снабжена цилиндрической камерой напыления, установленной между резервуарами для порошка и выполненной разъемной в диаметральной плоскости (1) .

Недостатком ее является значительная потеря порошка и невысокие физико-механические свойства покрытия.

Цель изобретения - обеспечение возможности равномерного нанесения покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена закрепленными на внутренней поверхности цилиндрической камеры напыления лопастями с криволинейной поверхностью для захвата порошка.

Кроме того, лопасти равномерно распределены по окружности цилиндрической камеры напыления, а угол поворота цилиндрической камеры капы10 ления с резервуарами для порошка о составляет 0-90

На фнг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Установка для нанесения покрытий

1з из:порошкообраэных полимеров содержит два резервуара 1 для порошка, Смонтированные на общей оси а на расстоянии друг от друга для размещения между ними покрываемого изделия

20 2 н установленные с возможностью вращения в вертикальной плоскости и перемещения вдоль общей оси а и вращения вокруг нее, причем установка снабжена цилиндрической камерой напыления 3, установленной между резервуарами,1 для порошка и выполненной разъемной в диаметральной плоскости

Установка снабжена закрепленными

30 на внутренней поверхности цилиндри806147

20 ческой камеры напыления 3 лопастями

4 с криволинейнЬй поверхностью для захвата порошка, Лопасти 4 равномерно распределены по окружности цилиндрической камеры напыления 3, а угол поворота ее с резервуарами 1 для порошка составляет

0-90 (оС), Камера напыления 3 сообщается с резервуарами 1 посредством дозируемых щелей 5. Резервуары 1, камера напыле: ния 3 и покрываемое изделие 2 вращаются вокруг общей оси а с помощью привода 6. Платформа 7 может повора чиваться в вертикальной плоскости на угол oC = 0-90.

Подача порошка во внутреннюю 15 полость изделия 2 регулируется посредством доэируемых щелей 8.

Установка смонтирована на основании 9, шарнирно соединенным с платформой 7.

Установка работает следующим образом.

В один иэ резервуаров 1 загружают порошкообразный материал 10. Нагретое, выие температуры плавления поли- д мера, изделие 2 устанавливается в центральной части камеры напыления

3 между резервуарами 1, таким образом, чтобы отверстие внутренней полости изделия 2 совпадало с центральными выходными ответстиями резервуаров

1 и закрепляется. После установки изделия 2 камера напыления 3 через прокладки закрывается и соединяется, образуя цельный цилиндр. Платформа

7 вместе с изделием 2, резервуарами

1 и камерой напыления 3 наклоняется на некоторый угол ос, который в зависимости от скорости получения и толщины покрытия, может меняться от 0 до 90 с учетом температуры предва- 40 .о рительного нагрева изделия, временем его контакта с порошком, сыпучести порошкообразного материала н другими факторами. Открываются дозируемые щели 5 и 8, затем с пульта управления включается электродвигатель (привод вращения) 6, приводящий во вращение резервуары 1 совместно с покрываемым изделием 2 и камерой напыления 3 с лопастями 4 вокруг общей оси а, как показано на фиг. 1. Порошок 10, находящийся в резервуаре 1, через дозируемые щели 5 и 8 поступает внутрь изделия

2 и камеры напыления 3. Во внутренней полости изделия 2 порошок 10 равномерным слоем ложится на его поверхность (при пересыпании его из одного резервуара 1 в другой через издеяие

2), оплавляется и образует покрытие.

Одновременно с нанесением покрытия Щ на внутренней поверхности изделия 2, осуществляется и получение покрытия и на ее наружной поверхности. В этом случае порошок 10,поступающий в ка.меру напыления З,при ее вращении захватывается лопастями 4,переносится в верхнюю часть и при достижении оп ределенного угла 6С поворота камеры

3,он последовательно с ним ссыпается и под действием силы тяжести попадает на иэделие 2. Порошок 10, попав на иэделие 2, прилипает к нему (плавится, если порошок термопластичный и припекается, если порошок термореактивный), оплавляется и образует покрытие на наружной стороне изделия (трубы), При достижении заданной толщины покрытия, оставшийся порошок ссыпается в один иэ резервуаров 1, а система останавливается. После выключения привода вращения 9, установка занимает исходное состояние.

Закрываются доэируемые щели, открывается камера напыления и изделие извлекается из аппарата. Покрытые иэделия подается далее на термообработку (при недостаточной теплоемкости изделия) для монолитиэации порошкообразного покрытия, после чего оно направляется на закалку (охлаждение). В качестве порошкообраэных материалов могут использоваться керамика, полимеры, металлы и композиции на их .основе.

Достоинством установки является одновременное получение покрытий на наружных и внутренних поверхностях изделий, что невозможно на известных устройствах, установка дает возможность наносить равнотолщинные покрытия из порошков разной зернистости; в ней отсутствует потеря порошкообразных материалов, создается удобство автоматизированного обеспечения работы аппарата, а также сокращается общее время получения покрытий на наружной поверхности полых иэделий.

Предлагаемая установка позволяет получать антикоррозионные, антифрикцнонные, уплотнительные, злектроиэоляционные, антиадгеэионные, декоративные, демпфирующие и другие защитные покрытия из порошкообразных материалов и тем самым значительно увеличить срок службы металлических иэделий и уменьшить расход металла.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения покрытий из порошкообразных полимеров по авт. св. Р 703153 о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности равномерного нанесения покрытия, она снабжена закрепленными на внутренней поверхности цилиндрической камеры напыления лопастями с криволинейной поверхностью для захвата порошка.

806147

J Я Ф

®иг.1

A-A

Составитель А.Я. Чал-Борю

Редактор H. Кончицкая Техред Е. Гаврилешко Корректор Г. Назарова

Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5.

Заказ 111/11

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю ш а я с я тем, что лопасти равномерно распределены по окружности цилиндрической камеры напыления.

3. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я .тем, что угол пово- рота цилиндрической камеры напыления с резервуарами для порошка составляет 0-90

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке . 9 2540039/23-05, кл. B 05 С 7/08, 1977 (прототип).