Способ производства заготовок
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскнк
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ
iul806 1 68 (6t ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2501.78 (21) 2565953/22-02 (51)М. Кл З с присоединением заявки Йо
В 21 В 1/02
Государственный коинтет
СССР яо дмаи нзобретений и открытмя (23) Приоритет
Опубликовано 23,02,81, Бюллетень Ие 7
Дата опубликования описания 230 281.(53)У,ф(621 771
2 2 04 (088 8) (72) Лвторы изобретения
Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК йо-.противоположных луча, смещая их относительно среднего.
Это упрощает процесс отделения лучей эа счет существенного числа кантовок.
На фиг. 1 показан трехлучевой симметричный профиль, полученный нэ машине непрерывного литья1 на фиг. 2-6 схема отделения двух взаимнопротивоположных лучей; на фиг. 7-10 схема отделения сердцевины на фиг. система полученных заготовок.
На машине непрерывного литья получают трехлучевой симметричный профиль, который затем прокатывают на обжимно-эаготовочном стане. Вследствие того, что сердцевина 1 профиля кристаллизуется в последнюю очередь, именно в ней концентрируется рыхлость и участки обогащенные ликватами (ликвационная зона). Лучи 2,3,4 профиля свободны от ликвидации, и металл здесь плотный и однородный.
В первом и втором пройусках (фиг.
2 и 3} крайние взаимно-протизоположные лучи 2 и 3 разворачивают относительно среднего луча 4 до тех пор, пока грани лучей 2 и 3 не будут перпендикулярны граням луча 4, т.е. профиль формируется в товарный (фиг. 3) ° .
Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано для получения заготовок для последующей прокатки их в готовые изделия ответственного назначения.
Известен способ производства заготовок, включающий непрерывную отливку симметричного трехлучевого профиля, с основанием луча в зоне его сочленений с другими лучами, равным
0,72-2,3 длины грани луча, и вторым основанием, равньм 0,5-1,0 длины грани луча, и последующее отделение лучей друг от друга и отделение от последнего луча сердцевины путем 15 преимущественного воздействия калибром прокатного валка на одну из граней луча в направлении, перпендикулярном радиусу луча (1).
Недостатком известного способа 20 является сложность отделения лучей и, как следствие этого, заниженная производительность прокатного стана.
Цель изобретения — упрощение процесса отделения лучей за счет су- 25 щественного уменьшения числа кантовок, Способ производства заготовок достигается тем, что иэ трехлучевого профиля в валках формируют тавровый, от которого затем отделяют два вэаим- 30
Ю,М. Чуманов, В.Ф. Губайдулин, Г.М. Шульги
A.Ë. Либерман, В.И. Листопад, С П. Ефименк
Д.П. Евтеев, В.П. Следнев, В.В, Фульмахт и В.И, Погоржельский
806168!
О формула изобретения
Фиг.7
2 Жг6
/ gg gg
< ВНИИПИ Заказ 116/12 43.fl тираж 899 Подписное
В следующем пропуске (фиг. 4) < об" жимая грани лучей 2 и 3 и удерживая луч 4, смещают лучи 2 и 3 одновременно относительно луча 4. Затем величину взаимного смещения крайних лучей 2 и 3 относительно среднего луча
4 увеличивают (фиг. 5) ° И, наконец, в следующем пропуске (фиг. 6), обжимая грани крайних лучей 2 и 3, противолежащие первоначально обжимаемы4, окончательно отделяют лучи 2 и 3 от луча 4 и сердцевины 1.
После этого раскат кантуют на 90 и отделяют от луча 4 сердцевину 1 аналогично виаеописанному. В. результате описанной совокупности операций получается три отдельные заготовки
2,3,4 и сердцевина 5.
Пример. На машине непрерывного литья отливают симметричный трехлучевой профиль, каждый луч которого имеет параллельные грани длиной 80 мм, а оба основания равны между собой и составляют 80 мм, После порезки профиля на мерные длины его, подогревают до температуры прокатки и подают на прокатный стан. В первом пропуске формируют профиль, у которого угол между взаимно-противоположными лучами равен 145 . B следующем пропуске э-от угол увеличивают до
180О, т.е, формируют тавровый профиль с длиной каждой полки 85 мм и толщиной 71 мм. Выступ на товарном профиле имеет высоту 75 мм и ширину
80 мм. Затем обжимают полки проФиля по одной из граней, смещают их относительно прежнего положения на
21 мм, В следующем пропуске смещение увеличивают до 55 мм, после чего, меняя направление сдвига на противоположное, смещают полки профиля на
30 мм, отделяя их тем самьм от профиля ° Оставшуюся часть профиля кантуют на 90> вокруг его продольной оси и отделяют сердцевину от выступа. В результате прокатки-отделения получают три заготовки с размерами поперечного сечения 65х85 мм и сердцевину, которая используется для переплавки °
Способ производства заготовок, включающий непрерывную отливку сим15 метричного трехлучевого профиля, с основанием луча в зоне его сочленения с другими лучами, равным
0,72-2,3 длины грани луча, и вторым основанием, равньм 0,5-1,0 длины
2О грани луча, и последующее отделение лучей друг от друга и отделение от последнего луча сердцевины путем преимущественного воздействия калибром прокатного валка на одну из граней луча в направлении, перпендикуляр-. ном радиусу луча, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения процесса отделения лучей за .счет существенного уменьшения числа кантовок, из трехлучевого профиля в валках Формируют тавровый, от которого затем отделяют два взаимнопротивоположных луча, смещая их относительно среднего.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Авторское свИдетельство СССР по заявке 9 2494403, 1977.
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4