Способ производства заготовок

Способ производства заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ П!ЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистмчесннк

Республик

< >806169

-Ф (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 250178 (21)2565954/22-02 с присоединением заявки Н9 (23) Приорытет

Опубликовано 230281,6þëëåòåíb N9 7

Дата опубликования описания 23.0281 (51)М. Кд З

В 21 В 1/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (5З) УДК 621 ° 771 °

° 22.04(088,8) A Л,:-Либерман (72) Авт ы () Ю.М. Чуманов, В.Ф. Губайдулин, Г.М. Шульги изобретения и В.И. Листопад р ) аявитель Донецкий ордена Трудового Красного Знамен и и политехнически институт (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

Изобретение относится.к обработке металлов давлением и может быть использовано для произнодстна заготовок при совмещении машины непрерывной разливки с прокатным станом.

Известен способ производства заготовок для сортовых и проволочных станов, включающий отливку, преимущественно непрерывную, заготовки и последующее удаление центральной части из крестообразного профиля эа счет последовательной прокатки - отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного профиля и дальнейшую 15 прока ку иэ них профилей меньшего поперечного сечения (1).

Недостатком известного способа является поныаен-ный расход металла при удалении ликвационной зоны и 20 осевой рыхлости.

Цель изобретения — поньхаение выхода годного при удалении ликвационной зоны.

Поставленная цель достигается тем, что отливают заготонку с поперечным сечением в форме прямоугольника с соотношением сторон, равньм 1,0-1,8, а крестообразный профиль формируют прокаткой с шириной луча менее 1/3 стороны отливаемой заготовки и с соотношением осевых раэмерон взаимно перпендикулярных лучей 1,0-2, 8, после чего удаляют центральную часть.

На фиг. 1 схематически изображен слиток, поперечное сечение; на фиг.

2-4 последовательность формирования крестообразного профиля на фиг. 5-8 последовательные стадии удаления центральной части крестообразного профиля.

На машине непрерывного литья получают слиток 1, поперечное сечение которого имеет форму прямоугольника с соотношением сторон 1,0-1,8. Осевая рыхлость и связанная с ней ликваoHR химических элементон концентрируется в центральной части слитка 1.

В поперечном сечении ликнационная зона 2 имеет форму эллипса. Затем из слитка 1 формируют в ряде пропускон (фиг.2-4) крестообразный профиль 3.

Формирование производится в валках прокатного стана, например, дуо-реверсивного блюминга. Ликвационная зона 2 находится в центральной части крестообразного профиля 3.

Полученный крестообразный профиль прокатынают в валках прокатного стана, сдвигая гервоначально дна взаимно

806169

Формула изобретения. I

Фиг.5

4Ьг,!

Фиг, b

Фиг.2

Фиг 4

Фиг. 7

Фуг.g противоположных луча (фиг.5 и 6) до полного их отделения. Затем|раскат кантуют на 90 и .производят отделение двух оставшихся лучей от центральной части (фиг. 7-8) .

Пример. На машине непрерывного литья отливают слиток с поперечным сечением в форме прямоугольника со

-стронами 300х340 мм, Соотношение сторон составляет 1,13. Осевая по-, ристость и ликвационная эона сосредоточены в центральной части поперечного сечения слитка, равномерно по всей его длине. В плане ликвационная зона имеет форму эллипса с осями 9;1х110 мм. Площадь прямоугольника, описанного вокруг эллипса, составляет 100 см или 10% площади поперечного сечения слитка. После отливки и порезки на мерные длины слитки нагревают до температуры прокатки и подают на линию прокатки двухклетье- QQ вого обжимно-заготовочного стана.

В валках первой клети стана за 11 пропусков формируют крестообразный профиль с четырьмя лучами, ширина которых равна 80 мм, что составляет менее 1/3 стороны исходного слитка.

Прокатка ведется с периодическими кантовками раската вокруг его продольной оси на 90 . В результате прокатки получают крестообразный

30 профиль с равными по размерам и по площади лучами. Длина луча составляет 180 мм. Соотношение осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей равно 1. Площадь поперечного сечения профиля равна 640 cM, ликвационная эона сосредоточена в центральной части профиля с размерами 80х80 мм, ее площадь составляет 10% площади поперечного сечения профиля. Во второй клети стана, смещая одновременно 40

ВНИИПИ Заказ 116/12

Тираж 899 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 два взаимно противоположных луча крестообразного профиля валками, их отделяют от остальной части. Затем раскат кантуют на 90 и отделяют оставшиеся лучи от сердцевины — центральной части. В результате прокатки получают четыре заготовки с размером 80х180 мм. Расходный коэффициент составляет 10% на удаление ликвационной эоны.

Способ производства заготовок для

° Ф сортовых и проволочных станов, включающий отливку, преимущественно не-. прерывную, заготовки, и последующее удаление центральной части иэ крестообразного профиля за счет последовательной прокатки-отделения двух взаимно противоположных лучей, а затем двух оставшихся лучей крестообразного профиля и дальнейшую прокатку из них профилей меньшего поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного при удалении ликвационной эоны, отливают заготовку с поперечным сечением в форме прямоугольника в соотношением сторон, равным 1,0-1,8, а крестообразный профиль формируют прокаткой с шириной луча менее 1/3 стороны отливаемой заготовки и с соотношением осевых размеров взаимно перпендикулярных лучей 1,0-2,8, после чего удаляют центральную часть.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке гг 2507849, кл, В 21 В 1/02, 1977.