Способ производства заготовок

Способ производства заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическия

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ а (61) Дополиительиое к авт. саид-ау (22) 3+явлеио 14,0378 (21) 2585388/22-02 с присоедииеиием заявки Йо

<я)м. кл.

В 21 В 1/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2 3,0281 Бюллетеиь М 7

Дата опубликования описаиия 230281 (53) УДК 621. 771.

° 22 ° 04 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Чуманов,. Ф. Губайдулин, Г. М.Шульги, па, A.Ë.Ëèáåð ëàí и В.И.Листопад г т, р

1 ( (71) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Зна ни политехнический институт

БИБЛИОТЕКА (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства заготовок для сортопрокатных станов..

Известен способ производства заготовок, включающий производство комплектного слитка, состоящего из нескольких сочлененных между собой заготовок и продольное отделение заготовок друг от друга в валках про- 10 катного стана путем взаимного сдвига сочлененных заготовок (1).

Недостатком известного способа является большой цикл прокатки-отделения, в связи с тем, что для отде- 15 ления заготовок друг от друга необходимо их сместить не менее чем на

90-95% относительно прежнего положения; это влечет за собой увеличение числа пропусков, так как величина 20 однократного смещения лимитируется углом захвата.

Цель изобретения — интенсификация процесса производства.

Поставленная цель достигается тем, 25 что отделение заготовок ведут при температуре 0,37-0,48 температуры плавления металла, смещая заготовки относительно их первоначального положения на 40-65Ъ.

На фиг. 1 — представлен график зависимости степени взаимного сдвига заготовок и удельного сопротивления сдвига от температуры металла для стали ШХ-15; на фиг. 2 — схема прокатки-отделения заготовок от комплектного слитка.

Процесс продольного разделения осуществляется в валках прокатного стана, где одни из заготовок удерживаются, а смежные с ними смещаются под действием обжимающей грани калибра, Параметры этого процесса и его технико-экономические показатели во многом определяются температурно-кинетическими условиями его проведения.

С увеличением температуры (кривая 1, фиг.1) резко увеличивается степень взаимного сдвига заготовок, которую им необходимо сообщить для отделения.

Если принимать во внимание только этот фактор (температура), то наиболее целесообразно вести процесс прокатки-отделения при 0-700 С, но с

0 понижением температуры интенсивно возрастает удельное сопротивление сдвигу заготовок (кривая 2 на фиг.1), что приводит к росту энергосиловых параметров йроцесса. Наиболее оптимальным интервалом ведения процесса

806172 отделения заготовок является следующий температурный диапазон:

570-740 С, что составляет относительно температуры плавления металла

0,37-0,48. При этом степень смещения заготовок, необходимая для их отделения не превышает 65%.

Разделение заготовок при указанном температурном интервале дает воэможность перейти от вязкого разрушения к хрупкому, При вяэком разрушении и создании условий чистого сдвига (беэ изгиба и кручения) сдвигаемого сечения, область пластической деформации охватывает практически все сдвигаемое сечение. Разрушение осуществляется за счет образования микротрещин на границе сдвига.

Снижение температуры приводит к преобладанию дислокационного механизма в формировании микротрещин, подвижность дислокаций снижается по экспотенциальной зависимости и соответственно возрастает их энергия.

Способíость металла к рекристаллизации также уменьшается. В зоне сдвига первоначально происходит вмятие валка в металл, а затем начинается процесс сдвига. Причем при температуре 0,37-0,48 температуры плавления металла после пластического вмятия валка в металл в остальной области наблюдаются упругие деформации, здесь же повыаается твердость металла и его склонность к охрупчиваниюг При дальнейшем увеличении сдвига заготовки энергия дислокаций возрастает настолько,что в местах концентрации напряжений зарождаются трещины, которые, достигнув критической величины, приводят к хрупкому разрушению места сочленения, Комплектный слиток 3 (фиг.2), состоящий из лучей 4,5 и 6 сочлененных между собой, подвергают прокатке-отделению в валках 7 и 8 °

Грань-калибра валка 7 воздействует на луч 4, при этом лучи 5 и 6 удерживаются валками 7 и 8. Отделение лучей ведут при температуре 0,37-0,48 температуры плавления металла. Калибровка расчитывается так, чтобы величина сдвига заготовки 4 относительно заготовок 5 и 6 составляла

40-65%.

Если позволяют условия захвата, то отделение каждого иэ лучей можно осуществить за один пропуск, В противном случае в первом пропуске смещают луч (заготовку) 4 на 10-30%, а затем, во втором пропуске, величину смещения увеличивают до 40-65%.

Пример.йа установке непрерывной разливки отливают крестообразный профиль из шарикоподшипниковой стали с лучами размером 120х120 мм.

1() Непосредственно за тянущими клетями установлены две обжимные клети.

Температура металла на выходе из тянущих клетей составляет 900 С, на входе в обжимные кпети она ис35 кусственно понижается до 670 С(0,43 температуры плавления). В первой клети осуществляют сдвиг взаимнопротивоположных лучей относительно их прежнего положения на 30 мм, а во второй клети на 24 мм, что составляет в сумме 54 мм или 0,45 толщины места сочленения лучей. При этом луч отделяется от остальной части раската. Затем производится отделение аналогичным образом оставшихся лучей от сердцевины в следующих клетях прокатного стана. Температура при отделении последнего луча составляет 600-620 С.

30 Формула изобретения

Способ производства заготовок, включающий производство комплектного слитка, состоящего из нескольких со35 члененных между собой заготовок и продольное отделение заготовок друг от друга в валках прокатного стана путем взаимного сдвига сочлененных заготовок, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса прокатки отделения эа счет сокращения времени отделения заготовок, отделение заготовок ведут при температуре 0,37-0,48 температуры плавления металла, смещая заготовки относитель45 но их первоначального положения на

40-65% °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

50 по заявке Р 2494403/02, кл, В 21 В 1/02, 1977, 806172

7си и ерй тура

Составитель Ю, Зарапин

Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак

Редактор Т. Киселева

Закаэ 116/12

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4