Способ прокатки заготовок

Способ прокатки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополмительмое к авт. свид-ву В 740312 (22) Заявлено 250878 (21)2659183/22-02 (51) М. КЛ. с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 21 В 1/02

Государственный комитет

СССР ио яемам изобретений и открытий

Опубликовано 23,02.81, Бюллетень No 7

Дата опубликования описания 230281 (53) УДК 621,771

° 22 ° 04 (088.8) (72) Авторы изобретения (0.М.Чуманов, В.Ф.Губайдулин, r.N.Móëü

А,A,Toëïà, Ю.П.Ляшенко, П.A.Ëåâè÷åâ и (71) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Зн политехнический институт (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии прокатки заготовок на обжимноэаготовочных станах при сочетании непрерывной разливки и прокатки заготовок

По основному авт. св. Р 740312 предусмотрена технология прокатки заготовок, преимущественно на реверсивных станах, заключающаяся в последовательном формировании из сляба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, преимущественно прямоугольной формы. Заготовки связаны по ширине перемычками толщи- 15 ной 0,02 — 0,25 высоты калибра в единый раскат и затем отделяются друг от друга последовательным взаимныч сдвигом и противосдвигом вдоль совпадающих граней (1). 20

Недостатком известного изобретения является наличие разрывов в вершинах заготовок при их формировании при прокатке непрерывнолитых слябов из 25 высоколегированных сталей, что вызывается неблагоприятной схемой напряженно-деформированного состояния металла в этой зоне, (растягивающее напряжение).. ЗО

Цель изобретения — обеспечение повышения качества получаемых заготовок путем предупреждения нарушения сплошности в вершинах заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно перед прокаткой в многоручьевых калибрах, на широких гранях сляба, в местах будущего сочленения заготовок формируют впадины глубиной равной 0,1 — 0,2 толщины исходного сляба, после чего прокатывают сляб в гладких валках с коэффициентом высотной деформации

1,07 — 1,25 °

На фиг. 1-4 изображена схема нолучения заготовок.

На устройстве непрерывной разливки отливают сляб 1 (фиг.1), после этого на его широких гранях формируют впадины 2 — 5 (фиг. 2). Формирование впадины производится любым иэ известных способов: пилами„ валками, огновьми резаками и т.д.

Впадины 2 — 5 формируются в местах будущего сочленения заготовок при последующей прокатке сляба в многоручьевых калибрах, Глубина впадин

2 - 5 составляет 0,1-0,2 толщины исходного сляба

806173

Формула изобретения

Фиа

После этого сляб со впадинами деформируют в направлении уменьшения его высоты, для чего прокатывают его на гладкой бочке с коэффициентом высотной деформации 1,07-1,25. При этом, после прокатки сляба со впадинами, он приобретает конфигурацию, показанную на фиг. 3, что объясняется законом наименьшего сопротивления. Части сляба, разделенные впадинами, получают форму близкую к окружности.

Дальнейшая прокатка осуществляется в многоручьевых калибрах (Фиг.4) где формируются из сляба заготовки, которые в последствии отделяются друг от друга.

В результате формирования впадин и последующей прокатки повышается пластичность металла, так как измельчается зерно металла.

Кофигурация сляба после деформации на гладкой бочке благоприятствует закрытию дефектов сплошности металла в вершинах заготовок и препятствует их возникновению, так как в многоручьевых калибрах значительно уменьшается утяжка металла в вершинах заготовок, При этом снижаются растягивающие йапряжения в этих зонах и даже переходят в сжимающие, Если Формировать впадины глубже, чем 0,2 толщины исходного сляба, та резко возрастает износ и нагрузки. на формующий инструмент, падает производительность Формирования впадин. В другом случае, когда глубина впадин менее 0,1 толщины исходного сляба, теряется эффект от изобретения, так как при дальнейшей многоручьевой прокатке вследствие малого заполнения калибров по высоте возникает высотная утяжка и растягивающие напряжения в вершинах заготовок.

Если обжимать сляб со впадинами с коэффициентом высотной деформации более 1,25, то глубина впадин уменьшается настолько, что раскат не приобретает форму близкую к многоручьевому, Если коэффициент высотной деформации менее 1,07, то впадины практически не увеличиваются по ширине, что также препятствует заполнению многоручьевого калибра по высоте, а в вершинах заготовок возникают значительные растягивающие напряжения.

Таким образом, проделав операции формирования впадин и обжатия сляба в гладких валках получают раскат, максимально приближенный к форме первого многоручьевого калибра. Поэтому, помимо улучшения качества заготовок в вершинах, улучшается центрирование сляба при задаче в многоручьевой калибр, сокращается число пропусков, необходимых для Формирования сочлененных заготовок, унифицируется слябовый сортамент, П р и м е,р. На машине непрерывной разливки отливают сляб иэ стали

У8 сечением 360 х 180 мм. Перед порезкой сляба на мерные длины на его широких гранях формируют четыре впадины глубиной по 30 мм, что составляет 0,16 от толщины сляба. Ширина впадин — 12 мм, а формируют их пилами.

В первой клети прокатного стана сляб обжимают по толщине, с коэффициентом высотной деформации 1,2, т.е. толщиа сляба становится равной 150 мм. лубина впадин уменьшается до 15 мм и они преобретают Форму трапеции с меньшим основанием 12 мм, а большим

40 мм. Во второй клети раскат за 5 пропусков прокатывается в три заготов ки (квадрат 10 мм), которые затем отделяют друг от друга, В результате приближения формы раската перед задачей в первый многоручьевой калибр и к его форме значительно улучшается качество поверхности заготовок в вершинах.

ЗО Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество заготовок в их вершинах, что уменьшает затраты по удалению дефектов на адъюстаже.

Способ прокатки заготовок по

40 авт. св. 9 740312, о тл ич ающ и и с .я тем, что, с целью повыаения качества получаемых заготовок путем предупреждения нарушения сплошности в вершинах заготовок, предварительно, перед прокаткой в много-45 ручьевых калибрах на широких гранях сляба в местах будущего сочленения заготовок формируют впадины глубиной, равной 0,1-0,2 толщины исходного сляба, после чего прокатывают

$Q сляб в гладких валках с коэффициентом высотной деформации 1,07-1,25.

Источники информации, принятые во hHBMaHHe при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

В 740312, кл, В 21 В 1/02 1976 °

S06173

Составитель М. Реутова

Текред Л.Пекарь

Корректор О. Билак

Редактор Т ° Киселева

Тираж 899

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Эакаэ 116/1 2 филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4