Устройство для сборки и контактнойточечной сварки пространственныхарматурных kapkacob

Устройство для сборки и контактнойточечной сварки пространственныхарматурных kapkacob

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 0503 78 (21) 2564423/25-27 (51)М. КЛ. с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 21 F 27/10

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.02.81. бюллетень М 7

Дата опубликования ollMcbHH$I 25.0281 (53) УДК 621. 791. . 763. 037 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.И. Винницкий, Я.Э. Кесельман, (71) Заявитель

Дрогобычский экспериментально-механически специального оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ!

1

Изобретение относится к устройствам для сборки и контактной сварки длинных цилиндрических решеток, преимущественно для фильтров артезианских колодцев, состоящих из проволочной спирали и продольного набора ряда стержней,-размещенных на спирали и скрепленных с ней контактной сваркой.

Известно устройство для сварки арматурных каркасов, содержащее кондуктор, механизм шагового перемещения каркаса на шаг и сварочные роликовые электроды (11. 15

Недостатком устройства является удлиненный путь прохождения тока сварки по деталям каркаса, что вызывает перегрев и деформацию стержней на участках между точками контакта с 20 .электродами, а, следовательно, снижает качество сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки и кон- 25 тактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов преимущественно для фильтров артезианских колодцев, содержащее кондуктор для размещения элементов каркаса, сва- 30 рочные электроды и механизм подачи свариваемого каркаса на шаг (2) .

Однако конструкции кондукторов известных устройств не обеспечивают подачи свариваемого изделия. для этой цели в известных устройствах используются отдельные, самостоятельные механизмы осевой подачи свариваемого изделия в виде тележек или кареток, постоянно скрепленных с изделием, либо соединяемых с ним при шаговой подаче с помощью подпружиненных сухарей.

Наличие отдельных, самостоятельных механизмов осевой подачи усложняет конструкцию и тем самым снижает надежность работы всего устройства для сборки и точечной сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки и надежности работы.

Поставленная цель изобретения достигается тем, что кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого изделия на шаг и выполнен в виде двух закрепленных,на станине перпендикулярно оси сварочных электродов концентричиых втулок, внутренняя иэ которых установлена неподвижно и вы- полнена со спиральной канавкой на наружной поверхности и сквозным ра806211 диальным отверстием для прохода одного из электродов и спиральной проволоки, а наружная втулка установлена с возможностью поворота и поступательного перемещения относительно внутренней втулки и выполнена с продоль- . ными пазами на внутренней поверхнос5 ти для размещения продольных стержней.

Кроме того, устройство снабжено установленной по другую сторону от электродов второй наружной втулкой.

При таком выполнении кондуктора в отличие от существующих конструкций ,появляется возможность подвода электродов к любой точке сварки на длинной цилиндрической стержневой решет- 15 ке с двух противоположных сторон.

При этом ток сварки проходит кратчайший путь, усилия механизма зажима в точке сварки взаимно уравновешиваются, предотвращается возникнове- Щ, ние деформации участков свариваемого . иэделия между точками контакта с электродами при сварке от неуравновешенных усилий зажима и нагрева.

Само свариваемое изделие, размещен-25 ное в пазах кондуктора, является неотъемлевой частью механизма подачи, выполняя роль гайки, перемещающейся при повороте вокруг своей оси (при шаговой подаче от пересечения к пересечению) вдоль неподвижной втулки кондуктора с открытым спиральным пазом на наружной поверхности, как вдоль неподвижного винта.

При этом отпадает необходимость выполнения самостоятельного механизма подачи свариваемого изделия.

Уменьшение количества механизмов в изделии, упрощение его конструкции ведет к повышению надежности работы устройства в целом. ао

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства по оси кондуктора в положении сварки; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1 в положении сварки;

3 — то +ei при отведе"ных 45 электродах (в положении шаговой подачи). Устройство для сборки и контактной точечной сварки длинных цилиндрических решеток содержит кондуктор для размещения свариваемых деталей, состоящий из поворотной втулки 1 и неподвижной втулки 2.Сварочный узел., включающий надпружиненный электрод

3, Йыевмоцилиндр 4 со штоком-токоподводом 5, электрод-упор 6 с приводом Ээ установочного перемещения 7 и пневмоцилиндра 8, привод поворота кондуктора состоит из нневмоцилиндра 9, штока-рейки 10, шестерни 11 с собачкой делительного колеса 12, делитель- @> ного вала 13, шестерни 14 и 15. В ра-! диальиом отверстии неподвижной втулки размещен направляющий ролик 16.

На электродах закреплены зажимы 17 и 18 токоподводов. Устройство обеспе- 65 чивает изготовление решеток из стержней на спиральной основе с использованием в качестве заготовок стержней равной длины и проволоки для спиральной основы в бухте.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы электроды 6 и 3 разведены (фиг. 3), шток пневмоцилиндра 9 подан назад, спиральная проволока из бухты пропускается вокруг направляющего ролика 16 и заправляется в открытый спиральный паз на наружной поверхности неподвижной втулки 2 таким образом, чтобы ее конец размещался в пазу за зоной смыкания электродов.

Продольные стержни необходимой длины вставляются в пазы поворотной втулки 1.

Включается пневмоцилиндр 8, подавая шток вперед. При этом привод установочного перемещения 7 подводит электрод-упор 6 к положению сварки, к продольному стержню. Включается пневмоцилиндр 4, подавая шток-токоподвод 5 до смыкания с подпружиненным электродом 3. При этом он подводится к спирали, сжимая пружину.

Через зажимы 17 и 18 подводится ток сварки.

Стержень, находящийся между электродами, сваривается контактной сваркой (электродами 6 и 3) с проволокой, размещенной в открытом спиральном пазу неподвижной втулки 2.

Включается пневмоцилиндр 8, подавая шток назад. При этом привод установочного перемещения 7 отводит электрод-упор 6 от стержня (фиг. 3).

Включается пневмоцилиндр 4, .отводя шток-токоподвод 5 от подпружиненного электрода 3. Последний усилием своей пружины отводится от спирали (фиг. 3).

Включается пневмоцилиндр 9 привода механизма подачи, подавая вперед шток-рейку 10. При этом шестерня 11, свободно вращаясь на делительном валу 13, поворачивается до попадания собачки в выемку делительного колеса 12, начинает вращать это колесо, делительный вал 13 и закрепленные на нем шестерни 14. Вращение передается шестернями 15, скрепленными с поворотной втулкой 1. Втулка 1 со стержнями, один из которых сварен с проволокой, поворачивается вокруг своей оси. При этом стержни проходят в зазор между разомкнутыми электродами 6 и 3. Очередной стержень останавливается в зоне сварки.

Проволока, сваренная со стержнем, при повороте втулки 1 тянется стержнем по открытому спиральному пазу на наружной поверхности неподвижной втулки 2,и огибая направляющий ролик 16, разматывается из бухты.

806211

В данном случае свариваемое изде- лие, размещенное в пазах кондуктора (1, 2), выполняет роль гайки, перемещающейся при повороте вокруг своей оси вдоль неподвижной втулки 1, как вдоль неподвижного винта. .При этом кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого иэделия и отпадает необходимость выполнения самостоятельного механизма подачи свариваемого изделия, 30

Шток-рейка 10, дойдя до крайнего переднего положения, возвращается назад, поворачивая шестерню 11 с собачкой, которая выходит из выемки делительного колеса не вращая его.

Все детали, таким образом, возвра- 15 тилиоь в исходное для начала цикла положение.

Вновь включается пневмоцилиндр 8 и цикл повторяется. Циклы работы установки продолжаются так до оконча- 2Р ния сварки стержневой решетки необходимой длины и выхода ее из установки

Формула изобратения

1. Устройство для сборки и контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов, преимущественно для фильтров артезианских колодцев, содержащее кондуктор для размещения элементов каркаса, сварочные электроды и механизм подачи свариваемого каркаса на шаг, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и надежности ра-, боты, кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого изделия на шаг и выполнен в виде двух закрепленных на станине перпендикулярно оси сварочных электродов концентричных втулок, внутренняя из которых установлена неподвижно и выполнена со спиральной канавкой на наружной поверхности и сквозным радиальным отверстием для прохода одного из электродов и спиральной проволоки, а наружная втулка установлена с возможностью поворота и поступательного перемещения относительно внутренней втулки и выполнена с продольными пазами на внутренней поверхности для размещения продольных стержней.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленной по другую сторону от электродов второй наружной втулкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

М 170140, кл. В 23 К 11/10, 1963.

2. Авторское свидетельство

М f22016, кл. В 23 K 11/00, 1973 (прототип).

806211

Тирам 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 118/14

Филиал ППП "Патент", г. Умгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Галюз

Редактор С. Патрушева Техред Н. Граб Корректор В.Синицкая