Инструмент для поперечной прокатки деталейтипа ступенчатых валов

Инструмент для поперечной прокатки деталейтипа ступенчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИ©МУ ТИЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Совреаистическик

Реевубеес

<>806214

f41) Дополнительное к авт. свид-ау

{22) Заявлено 240778 (23) 2651477/25-27 (51)М. Кл З с присоединением заявкм Н9

В 21 Н 1/18

Гоеударетаенный коинтет

СССР но дедам нзобретеннй н открытпй (23} Приоритет

Опубликовано 23,0231. бюллетень ЙЯ 7 (5З) УДК 621. 771.

° 67(088.8) Дата опубликования описания 25.0231 (72) Авторы изобретения

Л.A. Дубовик, В.A. Клушин и А.В. Пучк

Физико-технический институт AH Бело сскей 6ЩГР (71) Заявмтель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЯ ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЯ

ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к по перечной прокатке, и может быть иапольэовано для получения деталей типа $ ступенчатых валов, имеющих на одном из участков резьбу.

Известен инструмент для накатки резьбы резьбонакатным роликом, иыеющий форму клина, вытяжной клий кото- fg рого выполнен одноступенчатым, а направление раскатывающей грани клина противоположно направлению нанесенного резьбового профиля. Накатку резьбы осуществляют двумя одинаковыми po- g ликами, вращающимися в одном направлении (1).

Недостатком инструвннта является то что ним можно накатывать резьбу на предварительно обработанных.ваго- 20 товхах и невозможно применить, Йапример, при поперечной прокатке плоскими клиновыми инструментами для совмещения операций раскатки и накатки резьбы. 25

Известен также инструмент для поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов, содеркащий два «лииовых элемента, совершающих возвратно-по. ступательное движение, н имеющий рас- эл катывающие и калибрующие плоскости 2} .

Недостатком известного инструмента является невозможность одновременной раскатки -стержня и накатки резьбы вследствие невозможности обеспечения точного расположения заготовки и противолежащих клиновых плашек друг относительно друга.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей поперечной прокатки путем одновременной раскатки заготовки и накатки резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что часть калибрующего участка одной из плит, отдаленная от раскатывающего участка, выполнена с реэьбовым профилем, а соответствующая ей часть калибрующего участка второй плиты, выполнена с пазом с глубиной,превы-. шающей высоту резьбового профиля.

На фиг. 1 показано исходное полокение инструментов для поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов; на фиг. 2 — положение инструментов в процессе деформирования заготовки; на фиг. 3 — то же, в момент окончания прокатки; на фиг. 4 вид Д на фиг. 1, на фиг. 5 — вид F806214 на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение А-A на фиг. 4; на фиг. 7 — сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение Ж-Ж на фиг. 2.

Плоскости В и à — калибрующая и раскатывающая, соответственно.

f определяет величину заходной части клинового элемента, 8„ — величину, определяющую ширину калибрующей плоскости В, и лежащую в пределах

-величйны Е„ Ха„, где и — радиус качения. к „вЂ” угол Между калибрующей плоскостью В и раскатывающей гранью Г, лежит s пределах

0-90 . — угол заострения, находится в пределах 2-15 .

Работа инструмента осуществляется следующим образом.

Нагретая до температуры прокатки заготовка 1, подается в зону прокатки на лоток 2 и ориентируется относительыо клиновых элементов 3 и 4, которые, двигаясь навстречу друг другу, внедряются в исходную заготовку и с помощью плоскостей Г и В раскатывают ее до нужного диаметра, в данном случае до среднего диаметра резьбы. Одиозременно с раскаткой стержня клиновыи элементом с резьбовым проФилем наматывается резьба на изделие. Второй клиновой элемент, участвующий в процессе раскатки стержня, выполнен с выборкой для обеспечения зазора между накатанной резьбой и плоокостью выборки. Выборка на втором клине и резьбовой профиль на первом имеют сщиыаковое геометрическое расиоложе.ВИФе °

Пример . При изготовлении коничеекого штифта на детали, длиной

44 мм прокатывают участок, длиной

12 мм с одновременной накаткой резьбы М16. Клиновые элементы выполняют со следующими геометрическими параметрами: угол P= 5-10, угол k = 35 о о

8 = 15 мм, 0 = 43 мм. Глубина выборки обеспечивает минимальный -зазор

0,5 мм. В процессе опробования изменяют величину зазора до 2 мм. Заметного влияния изменения зазора на ка 0 чество прокатки не обнаружено.

Формула изобретения

Инструмент для поперечной прокатки деталей типа ступенчатых валов, содержащий две параллельные плиты, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения с закрепленными на поверхностях, обращенных од20 на к другой клиновыми элементами, имеющими раскатывающий и калибрующий участки, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с .целью. расширения технологических возможностей, путем обеспечения возможности одновременной раскатки заготовки и накатки резьбы, часть калибрующего участка одной из плит, отдаленная от раскатывающего участка, выполнена с резьбовым профилем, а соответствующая ей часть калибрующего участка второй плиты, выполнена с пазом с глубиной, превышающей высоту резьбового профиля.

Источники информации, принятые-во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 279566, кл. В 21 Н 3/00, 04.03.68.

2. Авторское свидетельство СССР 1 104796„ кл. В 21 Н 1/18, 02.09.49.

806214

Фиа8

Тирам 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеяий и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 118/14

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Волкова

Редактор Н. Егорова Техред Н. Граб Корректор В. Синицкая