Устройство для поперечно-клиновойпрокатки

Устройство для поперечно-клиновойпрокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ. Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОИ:КОМУ СВН ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 040179 (21) 2705823/25-27 (51) М. КЛ. с присоединением заявки НУ

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2302.81. Вюллетеиь Н9 7 (Ç) 4Ê 621,771. .07(088.8) Дата опубликования описания 25Р281 (72) Авторы изобретения

P.Ã. Индикт, Е.М. Макушок, Э.М. Горбунов, И.В. Таранова, Л.A. Кесслер и Б.Ю. Г лубицкий йСЕСЕщ„,. и

Ц нл7 Еит7 Физико-технический институт АН Бе1офгофЮя ССР

- пмЦдцй

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечноклиновой прокатки, содержащее две инструментальные плиты, установленные в направляющих станины и связанные с гидроцилиндрами их возвратно-поступательного перемещения, к которым прикреплены зубчатые рейки, с которыми входят в зацепление зубчатые колеса, размещенные между ними и осуществляющие синхронизацию движения инструментальных плит без их пере- 15 коса (1) .

Недостатком этого устройства являетсяето, что зубчатые колеса находятся вблизи зоны прокатки и не за-. щищены от попадания окалины, что ве- 20 дет к абразивному .износу и, следовательно, к снижению долговечности устройств,. а также невозможность изменения расстояния между инструментальными плитами, что сокращает тех- 25 нологические возможности .устройства.

Известен также стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий.расположенные в станине две вертикально. рас-, положенные плиты.,с закрепленными иа 3(, 2 их рабочих поверхностях, обращенных одна к другой инструментами, контактирующие с плитами опорные ролики, установленные на эксцентричной шейке эксцентриковых валов, закрепленных на станине, гидроцилиндры, связанные с плитами, механизм синхронизации движения плит, имеющий зубчатые рейки, расположенные на плитах, связанные зацеплением с зубчатым колесом (2j .

Недостатком известного устройства является наличие перекоса инструментальных плит при прокатке из-за того, что зубчатые рейки расположены не по центру плит, и, как результат этого, низкая точность прокатываемых деталей и интенсивный износ боковых направляющих инструментальных плит, а также снижение долговечности иэ-эа абразивного износа зубчатого колеса и зубчатых реек от попадающей на них окалины. Кроме того, расстояние между инструментальными плитами невозможно изменить, что ограничивает технологические возможности стана. для расширения диапазона прокатываемых.загодовок приходится .прибегать к увеличению толщины набора инструмента.

Цель изобретения — повышение точности прокатки за счет устранения

806215

25 перекоса инструментальных плит, расширение технологических возможностей и увеличение долговечности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для поперечно-клиновой прокатки снабжено механизмом, кинематически связывающим плиты, выполненным в виде паразитной шестерни, двух карданных валов, связанных с параэитной шестерней, двух пар зубчатых зацеплений, связывающих карданные валы с зубчатыми рейками, корпусами, установленными в станине на эксцентричных шейках эксцентриковых валов, а плиты, зубчатые колеса и зубчатые рейки расположены в этих корпусах.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; иа фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В иа .фиг. 1.

Устройство для поперечно-клиновой прокатки состоит из двух инструментальных плит 1 и 2, расположенных вертикально и обращенных друг к другу рабочими частями с закрепленными на них плоскими клиновыми инструментами 3 и 4. Каждая иэ. инструментальных плит помещена в отдельный корпус 5 с направляющими 6 и 7. Оба корпуса 5 расположены в станине 8. Два гидроцилиндра 9 и 10 расположены в станине 8, связаны каждый со своей инструментальной плитой и служат для их возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу. Каждый корпус 5 насажен на эксцентричные шейки 11 и 12 двух эксцентриковых валов 13 таким образом, что шейки валов могут вращаться в корпусе. На шейках 11 и 12 установлены на подшипниках 14 качения ролики 15. Эксцентриковые валы 13 своими коренными шейками 16 и 17 вставлены в станину 8 с воэможностью вращения. Инструментальные плиты опираются на ролики 15. Каждая плита опирается на два ролика, расположенных в корпусе 5. В каждый из корпусов 5 на подшипниках 18 и 19 установлен вал 20.

Неподвижно на валу 20 насажено колесо 21, входящее в зацепление с рейкой 22, закрепленной на тыльной стороне 23 инструментальной плиты по ее центру. Один конец вала 20 установлен в корпусе 24 на подшипниках 25 и 26. На этот же конец вала 20 насажена коническая шестерня 27, входящая в зацепление с другой конической вал-шестерней 28, размещенной в корпусе 25 на подшипниках 29 и 30.

На станине имеется коническая валшестерня 31, посаженная в подшипни- . ки 32 и 33, с которой с двух сторон . зацеплены две одинаковые конические вал-шестерни 34, каждая из которых посажена н подшипники 35 и 36, ус5

t0

65 тановленные в станине 8, и соединена с конической вал-шестерней 28 при помощи карданных валов 37 и 38. Таким образом, кинематическая связь между зубчатыми колесами 21, зацепляющимися с зубчатыми рейками 22, замыкается на вал-шестерне 31, являющейся паразитной шестерней и служащей для синхронизации движения инструментальных плит, т.е. для сохранения одинакового направления вращения обоих забчатых колес 21.

Эксцентриковый вал 13 на одном своем конце 39 имеет шлицы 40, которыми он соединен с фланцем 41. Фланец 41 крепится к станине 8.при помощи специального винта 42 с конусной частью. Для предотвращения выпадания эксцентрикового вала 13 из станины 8 он на конце 39 снабжен кольцом 43 и гайкой 44, навинченной на резьбовую часть 45 конца 39. Каждые Зава зксцентриковых вала 13, сопряженные с общим корпусом 5, могут поворачиваться .в станине 8 только совместно и одновременно, так как их эксцентричные шейки 11 и 12 расположены в общем корпусе 5.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 46 подается в зону прокатки на лоток 47. Инструментальные плиты 1 и 2 с помощью гидроцилиндров 9 и 10 начинают двигаться навстречу друг другу. Инструменты 3 и 4 захватывают заготовку и начинают ее обрабатывать.

Во время движения.инструментальных плит вращаются зубчатые колеса

21, входящие в зацепление с зубчатыми рейками 22, закрепленными на инструментальных плитах. Вращение каждогс из колес 21 передается на вал 20, с него — на коническую зубчатую шестерню 27, а с нее — на коническую вал-шестерню 28, затем — на карданный вал 37 или 38, с которых вращение передается на две конические валшестерни 35, одновременно входящие в зацепление в вал-шестерней 31. Поэтому каждое из зубчатых колес 21 может вращаться только синхронно, а следовательно, инструментальные плиты 1 и 2 будут двигаться навстречу друг другу синхронно и без перекосов.

Во время обработки заготовка вращается вокруг своей оси, оставаяоь на месте благодаря тому, что движение инструментальных плит синхронно. За рабочий ход заготовка раскатывается.

После удаления заготовки из зоны про катки инструментальные плиты возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Для вывода устройства из распора фланцы 41 на одной из сторон станины 8 освобождаются от специальных винтов 42 и два эксцентриковых вала 13 получают возможность повернуться в

806215 станине 8 под действием распорного усилия, возникающего при распоре.

Эксцентриковые валы 13 поворачиваются, перемещая корпус 5 таким образом, что расстояние между инструментальными плитами увеличивается и устройство выводится из распора.

Изменение расстояния между инструментальными плитами для прокатки заготовки нужного диаметра производится следующим образом.

Как и при выводе устройства из распора, фланцы 41 освобождаются от специальных винтов 42. Затем отвинчиваются гайки 44 и вместе с кольцами

43 удаляются с эксцентрикового вала

13. Фланцы 41 выводятся из шлицевого зацепления с эксцентриковыми валами

13. Затем фланцы поворачиваются по часовой, или против часовой стрелки на некоторый угол и снова вводятся в шлицевое зацепление с валом, при- 20 чем фланцы на одной стороне станины, т.е. сопряженные с одним и тем же корпусом 5, должны быть смещены на одинаковый угол. Затем фланцы вместе с эксцентриковыми валами поворачивают-2 ся в станине до совмещения отверстий под специальный винт 42 на фланце и на станине. Затем специальными винтами 42 фланцы 41 крепятся к станине, надеваются кольца 43, навинчиваются гайки 44. Таким образом производится поворот эксцентриковых валов и тем самым изменение расстояния между инструментальными плитами, которое можно производить и при помощи поворота двух эксцентриковых валов, расположенных на одной из сторон станины, или поворотом всех четырех эксцентриковых валов. Это расстояние изменяется ступенчато, так как фланец поворачивается не плавно, а в преде- 40 лах зубьев шлицевого соединения фланца с концом вала. При изменении расстояния между инструментальными плитами, расстояние между зубчатой рейкой 22 и зубчатым колесом 21, с кото- 4 рым находится в зацеплении рейка 22, не меняется, так как инструментальная плита:.и зубчатое колесо 21 помещены в общий корпус 5.

Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет повысить точность прокатки за счет того, что все силы (технологическое усилие прокатки, усилие, развиваемое гидроцилиндром, реакция на зубчатой рейке от зубчатого колеса) действуют в одной плоскости, проходящей через

1 середины инструментальных плит и отсутствует перекос инструментальных плит при прокатке, повысить точность линейных размеров деталей в 4 раза, а также увеличить долговечность устройства по сравнению с известным за счет отсутствия интенсивного износа боковых направляющих инструметальных плит из-за их перекоса и абразивного износа забчатых реек и зубчатых колес, кроме того, поскольку они вынесены из зоны прокатки, окалина на них не попадает. Долговечность предлагаемого устройства при этом повышается в 10 раз.

Использование предлагаемой конструкции устройства расширяет технологические воэможности устройства, так как позволяет прокатывать заготовки более широкого диапазона диаметров, например, заготовки с диаметрами от

20 мм до 60 мм.

Формула изобретения

Устройство для попвречно-клиновой прокатки, содержащее расположенные в станине две вертикально установленные плиты с закрепленными на их рабочих поверхностях, обращенных одна к другой инструментами, контактирующие с плитами опорные ролики, установленные на эксцентричной шейке эксцентриковых валов, закрепленных на станине, гидроцилиндры, связанные с плитами, механизм синхронизации движения плит, имеющий зубчатые рейки, расположенные на плитах, сязанные зацеплением с зубчатым колесом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности прокатки, расширения технологических возможностей и увеличения долговечности устройства, оно снабжено механизмом, кинематически связывающим плиты, выполненным в виде паразитной шестерни, двух карданных валов, связанных с наразитной шестерней, двух пар зубчатых зацеплений, связывающих кардан-о ные валы с зубчатыми рейками, а также корпусами, установленными в станине на эксцентричных шейках эксцентриковых валов, а плиты, зубчатые колеса и зубчатые рейки расположены в этих корпусах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 547271, кл. В 21 Н 1/18, 23.10.75.

2. Патент ГДР 9 58480, кл. 7а4, 1972 (прототип).

806215

В-В

Заказ 118/14

Тираж 751 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ге филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Волкова

Редактор Н. Егорова Техред Н. Граб Корректор В. Синицкая