Установка для изготовления литей-ных форм,преимущественно для литниковыхтруб

Установка для изготовления литей-ных форм,преимущественно для литниковыхтруб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскии

Социалистичвскии

Рвслублик ((i) 806232 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.77 (21) 2479801 22-02 (51) М. Кл.

В 22 С 15/02

В 22 С 13/1О с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстеенный иемнтет

СССР. ao делам нзееретений и еткрытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 05.03.81 (53) УДК 621.744..44 (088.8) В. Е. Карсский, Н. А. Будагьянц, А. А. Цыкни, A.

В. Ф. Адонин, И. П. Чубов, Н. С. Филипченко, . П.ффбщ и В. А. Воронина Кдg

Ц» t(пноп иичуцц 13 (Украинский научно-исследовательский инст тут щрщщщ ц Лутугинский завод прокатных ва (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ЛИТНИКОВЫХ ТРУБ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным установкам, и может быть использовано при изготовлении длинных полых литейных форм, преимущественно литниковых труб, для отливки прокатных валков и слитков. При использовании литниковых труб большое значение имеет степень уплотнения формовочной смеси в ней при изготовлении, а также осевое совмещение внутреннего отверстия при сборке нескольких литниковых труб, что влияет на качество поверхности отливаемых прокатных валков или слитков.

Известны формовочные машины для изготовления длинных полых форм, преимущественно чугунных труб, содержащие формующие головки, присоединенные к штанге или оправке, уплотнительные плиты или фланцы, опоки (изложницы) и тянущее или толкающее устройства (1) .

Недостатками известной машины является то, что заполнение опоки формовочной смесью производят в стороне от машины, предварительно закрепив вручную на ее концах направляющий патрубок и фланцы.

Затем возле машины вводят в опоку, заполненную формовочной смесью, уплотняющую головку со штангой и присоединяют к тянущему устройству.

Однако после изготовления формы необходимо отсоединить от тянущего уст5 ройства штангу с уплотняющей головкой, а также направляющий патрубок и ф,аванец от опоки, кроме того, необходимо иметь несколько комплектов оснастки, что влияет на производительность формовочной машито

Известна также формовочная машина, в которой необходимо приготавливать пескодувную формовочную смесь низкой сырой прочности. Для этой цели вводят крепители, которые при сушке форм при температуре 300 — 320 С дают возможность получить высокую сухую прочность формовочной смеси(2).

Однако сушка форм требует сушил, что увеличивает затраты на производство. Кроме того, эта формовочная машина имеет пускодувную машину для заполнения опоки формовочной смесью. Для производства длинных форм (1,5 — 2 м) опоки по всей длине и поверхности должны иметь венты для отвода воздуха при заполнении их сме806232

Формула изобретения

55 сью. При отсутствии вент будет наблюдаться недостаточное заполнение и доуплотнение (средней и верхней части) в опоке формовочной смеси.

Смесь, попавшая в венты, залипает и при сушке спекается, что затрудняет выход воздуха при последующем изготовлении труб. Для удаления пригара в вентах, череа определенное время, необходимо производить химическую обработку или обжиг опок, что также увеличивает затраты. Кроме того, формовочная машина занимает большие производственные площади.

По техническим условиям сырая прочность уплотненной формовочной смеси в опоке должна быть не менее 0,6 — 0,7 кг/см, а для получения такой или большей прочности резко увеличиваются затраты на производство, поэтому эта формовочная машина не может быть использована для производства литниковых труб.

Известна также установка для изготов ления литейных форм, содержащая раму, на которой установлен с приводом для перемещения в вертикальной плоскости пуансон, состоящий из цилиндрической и конической частей, направляющую для пуансона и загрузочную воронку (3). Недостаток этой установки состоит в том, что не достигается равномерное и достатОчное уплотнение смеси по всей длине формы из-за того, что пуансон расположен вертикально внизу и формовочная смесь находится в насыпном состоянии. При движении вверх пуансон уплотняет смесь только в тех местах, где смесь заполняет опоку без пустот.

1 елью настоящего изобретения является повышение равномерности распределения плотности смеси в форме.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена дополнительными разжимными центриру1ощими направляющими для пуансона, расположенными над загрузочной воронкой, а пуансон установлен конической частью вниз.

С помощью пуансона, расположенного вертикально, направляющих и центрирующих роликов можно получить за один проход пуансона в опоке, заполненной неуплотненной формовочной смесью, полость круглого (или любого другого) сечения с необходимым равномерным уплотнением по всей ее длине и строго по оси.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — затвор с подпружиненными створками.

Формовочная установка состоит из рамы 1, пуансона 2, имеющего конусную часть

3, цилиндрическую часть и винт привода 4, представляющего собой электродвигатель 5 мощностью 40 кВт и п= 1000 об/мин,, червячный редуктор 6 с i =40, связанный с пуансо15

Зо .35

45 ном 2, направляющих роликов 7, соприкасающихся с рамой и расположенных на концах траверсы 8, которая жестко закреплена на пуансоне 2 в верхней его части, разжимных, центрирующих пуансон роликов 9, кантователя 10 и гидроцилиндров 11, связанных между собой и рамой осями 12, опоки 13, направляющей воронки 14 и ленточного транспортера 15 подачи формовочной смеси.

Формовочная установка работает следующим образом.

Кран-балкой (на чертежах не показана) опоку 13 укладывают в центрируюшие призмы (на чертежах не показаны) кантователя 10. С помощью гидроцилиндров 11 кантователь с опокой устанавливают в,вертикальное положение и. прижимают,опоку 13 к призмам, расположенным на раме 1, а специальным захватом — к кантователю (захват на чертеже не показан).Ленточным транспортером 15 формовочная смесь подается через направляющую воронку 14 в опоку 13 и заполняет. ее. Для устранения просыпи формовочной смеси нижнее отверстие опоки закрывается затвором с пружиненными створками 16, выполненными из металлических пластин и прикрепленными к ним прорезиненных прокладок 17 с отверстием 18. Створки 16 вращаются на двух осях 19 и прижимаются четырьмя пружинами 20 к кантователю 10. Затвор к кантователю крепится с помощью опор 21. С помощью привода 4 пуансон 2 с траверсой 8 и направляющими роликами 7 движется вниз со скоростью 3,2 м/мин, разжимает конусной частью 3 разжимные центрирующие ролики 9, входит в направляющую воронку,14, где также центрируется, и начинает уплотнять (сжимать) формовочную смесь в опоке 13. При соприкосновении пуансона с пружинным затвором пуансон 2 открывает его и конусная часть 3 пуансона 2 полностью выходит из опоки 13, образуя сквозное полое отверстие необходимого размера,, а ддстигнув крайнего нижнего положения, автоматически отключается и возвращается в прежнее нерабочее положение. В верхнем положении пуансон также автоматически отключается.

Готовую форму освобождают от зажимов, опускают кантователь и убирают ее.

Затем процесс повторяется, Установка для изготовления литейных форм, преимущественно для литниковых труб, содержащая раму, на которой уста новлен с приводом для перемещения в вертикальной плоскости пуансон, состоящий из цилиндрической и конической частей, направляющую для пуансона и загрузочную

396232 воронку, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности смеси при изготовлении длинномерных литейных форм, она снабжена дополнительными разжим ными центрирующими направляющими для пуансона, расположенными над загрузочной воронкой, а пуансон установлен конической частью вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 980246, В 3 F, 1965.

2. Патент Великобритании № 1371988, В 3 F, 1974.

3. Патент Великобритании № 1009942, В 3 F, 1965.

806232

b— - Б

17 фигФ

Составитель 3. Тюрина

Редактор М. Ликович Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 75/15 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4