Способ получения слитков

Способ получения слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистиииеских

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 806234 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.79 (21) 2708967/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. K>.

В 22 D 11/00

Государстееииый комитет по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.746..047 (088.8) Опубликовано 23.02.81. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 05.03.81

С. П. Бакуменко, Н. Д. Афанасьев, В. M Шатов, П. И. Ивттщенко,.

Э. В. Верховцев, H. А. Пономарев, А. А. Кузьмин, М. К.М@ЩЕф "

В. А. Жильцов и А. А. Воловик йATggy1 0! ТЕХН ИЧц ц„„, 1ИО7явд (72) Авторы изобретения (7! 1 Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при различных переплавах расходуемого электрода в водоохлаждаемом кристаллизаторе и при разливке стали.

Известен способ получения слитков, которыи заключается в том, что выключают

5 напряжение, подводимое к плавящемуся электроду, -быстро, со скоростью более

40 мм/мин, поднимают электрод и через зазор между электродом и ванной погружают в последнюю заготовку из того же метал- 10 ла, что и переплавляемый электрод, причем длина погружаемой заготовки должна быть меньше 1/2 диаметра изложницы, после этого снова зажигают дугу (1(.

Недостаток способа заключается в том, что при отключении напряжения и введении в ванную заготовки в процессе кристаллизации вносится сильное возмущение, при этом получается неравномерная структура слитка, что приводит к различному качеству слитка по его высоте и сечению. Кроме того, заготовка может не свариваться с телом слитка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ по2 лучения слитков, заключающийся в том, что интенсификатор затвердевания вводят в жидкий расплав после заливки его в изложницу (кристалл изатор) в виде металла того же состава при температуре на 10—

30 С ниже температуры ликвидуса в количестве 10 — 30% от массы слитка (2L, Недостатком способа является то, что введение в ванну металла того же состава с температурой на 10 — 30 С ниже температуры ликвидуса незначительно изменяет теплосодержание системы, и вследствие этого затвердевание интенсифицируется незначительно, кроме того, образуются неоднородности в слитке.

Цель изобретения — повышение скорос.ти затвердевания и однородности слитка.

Указанная цель достигается тем, что интенсификатор затвердевания вводят со скоростью подачи, равной 0,015 вЂ,0 скорости поступления жидкого металла в ванную, после формирования 0,01 — 0,1 части слитка.

При введении интенсификатора затвердевания со скоростью, равной или меньшей скорости наполнения изложницы,обрабатываются небольшие объемы жидкого метал806234

Таблица 1

После формиро- Твердый пования 0,01 час- рошок, желети слитка зо, никель

70%, силикокальций 30%

Г1редла гаемый

100

После формиро- То же вания 0,05 части слитка

100

100 После формирования 0,1 части

100 слитка

Известный 1 00 После заливки в Жидкий, изл ожн ицу 1450, сталь

16ХНЗМА

200 ла, что обеспечивает высокую скорость кристаллизации и физическую и химическую однородность по высоте и сечению слитка.

При введении интенсификатора со скоростью подачи менее 0,015 от скорости поступления металла, действие интенсификатора затвердевания не дает ощутимого эффекта. При введении интенсификатора со скоростью подачи более 1,0 необходимо увеличивать перегрев основного металла, что приводит к значительным нерациональным энергозатратам и снижению качества слитка. При введении интенсификатора после формирования слитка менее, чем 0,01 его части, металл сильно переохлаждается, снижаются его литейные свойства. Это приводит к низкому качеству донной части слитка, а при более 0,1 — ухудшается физическая однородность слитка.

Интенсификатором может быть порошок железа, ни еля и другие элементы. Он вводится совместно с компонентами, имеющими температуру плавления на 10 — 700 С ниже температуры расплава. При этом введение интенсификатора производят с расплавлением или испарением 5 — 50О О в поверхностной зоне расплава. Содержание компонентов с низкой температурой плавления и испарения в интенсификаторе регулируют в пределах 10 — 30% от общего веса. При введении кнтенсификатора, содержащего элементы с температурой плавления на 10 — 700 С ниже температуры плавления, теплота ванны затрачивается на расплавление и испарение этих элементов, таким образом снимается перегрев в основном с поверхностных зон ванны. В качестве таких компонентов с интенсификатором могут вводиться силикокальций, алюминий, кальций, марганец и другие. Интенсификатор затвердевания может вводиться в виде порошков или гранул.

Пример. При разливке стали в изложницы на слиток весом 700 кг на ванну подавали железо-никелевый порошок в смеси с силикокальцием.

Результаты опробования предлагаемого способа в сравнении с известным приве20 дены в табл. 1 и 2.

Способ позволяет повысить физическую неоднородность металла, что повышает качество и стойкость изделий.

806234

Таблица 2

Предлагаемый

200

2,3

2,42

1,9

1,40

2,0

150

1,9

1,98

1,37

100

2,0

20 То же 200

Известный

Внеосе- 3 94 вая не2 0

500

1,62 однородность 2

Формула изобретения

Составитель Г. Борисов

Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Киселева

Заказ 75/15

Способ получения слитков, включающий введение интенсификатора затвердевания в жидкий расплав и последующее формирование слитка в кристаллизаторе или изложнице, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости затвердевания, однородности и качества металла, интенсификатор затвердевания вводят со скоростью подачи 0,015 вЂ,0 скорости поступления расплава в кристаллизатор после формирования

0,01 — 0,1 части слитка. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 51 — 23925, кл. С 22 В 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 532460, кл. В 22 D 7/00, 1975.