Способ центробежного литья биметал-лических червячных колес

Способ центробежного литья биметал-лических червячных колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИИЯЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республнк

+ з

1 м

/ ,/г =-=(61) Дополнительное к авт. сеид-ву —(22) Заявлено 150579 (21) 2767367/22-02 с присоединением заявки Йо (23) ПриоритетОпубликовано 2 302.81. E w» е< Н9 (51)м. (л з

В 22 Р 13/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДЯ 621.74.042 (088 ° 8) Дата опубликования описания 230281 (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к литейному производству, в частности к вопросу получения биметаллических отливок червячных колес.

Известны способы пслучения биметаллических отливок, включающие .. последовательную заливку в центробежную изложницу первой псрции металла, шлака и второй порции металла

П) °

Наиболее близким к предлагаемому является способ центробежного литья биметаллических заготовок, включающий последовательную заливку различных по срставу металлов под слоем флюса, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления заливаемых металлов, заливку очередного слоя: металла осуществляют после охлаждения ранее залитого металла до температуры ниже солидуса на 100-350 С. Флюс о используется с температурой плавле ния на 100-150 С ниже температуры плавления заливаемых металлов (2) .

Недостатком такого способа является то, что соединение слоев металла происходит по цилиндрической поверхно;ти, что исключает возможность получения равномерной толщины профиля бронзового венца червячного колеса. Малая контактная поверхность между слоями уменьшает прочность соединения. Кроме того, между. заливкой первого и второго металла требуется технологическая выдержка.

Цель изобретения — увеличение прочности соединения металлов между слоями и интенсификация процесса получения отливок..

Поставленная цель достигается тем, что после заливки первого слоя металла производят локальное охлажде. ние расплава, например, со стороны торцов или в средней части со скоростью в 1,5-3,5 большей, чем в остальной части отливки.,: Зона локального теплоотвода составляет 0,010,1 высоты отливки.

В предварительно подготовленную вращающуюся изложницу заливают первую порцию жидкого металла и вводят флюс. Охлаждение производят локально. Цля получения вогнутой внутренней поверхности интенсивный отвод тепла со скоростью в 1,5-3,5 раза большей производят от торцовых частей бронзового венца червячного коле са. Кристаллизация венца начинается

1 с торцовой части, металл средней части подпитывает торцовые части и

806240 уменьшается в объеме, при этом внут- Скорость охлаждения контролируют опреннюю поверхность получают вогнутой. тическим пирометром. Охлаждают сред, для получения выпуклой внутренней нюю часть отливки со скоростью в 2поверхности интенсивный отвод 2,5 раза большей, чем торцы. Выпуктепла производят от средней час- лая поверхность внутри бронзового ти венца. Кристаллизация отливки венца образовалась через 45 с, после о начинается с центра, более горя- чего залили чугун при 1350 C. Охлаж чий металл торцовых частей под- дают биметаллическую отливку 3 мин, питывает среднюю часть и уменьша- после чего центробежную машину остается в объеме. При этом объем сред- навливают и извлекают отливку из иэней части остается постоянным и внут- 1О ложниць1 ° . реннюю поверхность венца получают Исследования полученных деталей выпуклоA. показали, что отлитая опытная партия

Получение криволинейной поверхнос- червячных колес была качеств иной ти позволяет увеличить контакт между и соответствовала техническим требослоями металла и, тем самым, увели- ваниям. Испйтанные, вырезанные из чить прочность соединения между ними отливок образцы на разрыв при б@ = за счет диффузионной и механических — — 25-27 кгс/мм не дали трещин по

2., связей. Кроме того, локальное охлаж- переходному слою. Образцы раэорвадение позволяет уменьшить выдержку лись со стороны бронзы. Контактная между заливкой первого и второго поверхность была вогнутой. Толщина слоев мет алл а. 20 слоя бронзы на венце была равномерЛокальное охлаждение отливки со ной. скоростью меньшей, чем в 1,5 раза Экономический эффект для червячот остальной части не создает необхо- ных колес редуктора 4-100 составит димого градиента температур в погра- 0,5-0,7 р на одной детали эа счет ничных слоях металла и сферическая 25 улучшения соединения металлов между поверхность внутри отливки не абра- слоями и уменьшения брака по неспаям эовывается. Локальное охлаждение от- на 5%, увеличения прокзводительносливки со скоростью большей, чем в ти иэготовления червячных колес на

3„5 раза от остальной части также 10-15% эа счет уменьшения времени не создает .необходимого градиента ЗО выдержки между заливкой первой и температур в пограничных слоях ме- второй порции металлов. талла и криволинейная поверхность внутри отливки не образовывается, Формула изобретения

Кроме того, могут образовываться внутренние напряжения, которые вы- З5 1. Способ центробежного литья эывают трещины. биметаллических червячных колес, При зоне локального теплоотвода включающий заливку первого слоя меменьше, чем 0,01 высоты отливки, талла и флюса, охлаждение первого криволинейная контактная поверхность слоя металла и заливку последующего

У не образуется из-за малого соотно- отличающийся тем,что, шения жидкой и твердой фаэ в погра- 40 с целью увеличения прочности соединичных слоях металла. При зоне ло- нения металлов между слоями и интенкального теплоотвода больше, чем сификации процесса получения отливок, 0,1 высоты отливки, криволинейная охлаждение первого слоя металла проконтактная поверхность не образуется изводят локально со стороны торцев иэ-эа малого количества жидкой 4$ или средней части кблеса со скоростью фазы в пограничных слоях металла.. в 1,5-3,5 раза большей, чем скорость

Пример. Для изготовления охлаждения остальной части отливки, червячных колес редукторов (венец 2. Способ по п.1, о т л и ч а— колеса - бронзовый,. ступица — чу- ю шийся тем, что зона локальногунная) выплавку чугуна производят ур ro теплоотвода составляет 0,01-0,1 в индукционной печи ЛПЗ-67, а заливот высоты колеса. ку бронзы производят в предваритель- Источники инфЬрмации, но подготовленной центробежной принятые во внимание при экспертизе изложнице. Температура заливки метал 1. Авторское свидетельство СССР ла 1050ОС. После заливки.металла М 469531, кл. В 22 0 13/00, 1972. вводят шлак и включают водяное ох- 2. Авторское свидетельство СССР лаждение средней части изложницы. 9 358074, кл, В 22 D 13/00, 1970.

Составитель A.Ìèíàåâ

Редактор Т.Киселева Техред Т. Маточка Корректор Г.Решетник

Заказ 119/16 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4