Способ тарирования естественнойтермопары деталь-резец

Способ тарирования естественнойтермопары деталь-резец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Советскик

Соцналистическнк

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 180579 (21) 2768136/25-08 (51)М. КЛ. с присоединением заявки HP

В23В250

25/06

Государственнмй комитет

СССР яо яеявм изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230281.6кзллетень 89 7

Дата опубликования описания 230281 (53) УДК 621.941..1(088.8) (72) Авторы изобретения

В.А. Остафьев, В.С. Антонюк, И.В. Максимчук и П.A. Усачев

Киевский ордена Ленина политехнический инсти им. 50-летия Великой Октябрьской социалистиче революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ TAPHPOBAHHSI ЕСТЕСТВЕННОЙ

ТЕРМОПАРЫ ДЕТАЛЬ-РЕЗЕЦ

Изобретение относится к способам измерения температур в процессе резания металлов и может найти применение для повышения точности установ ления зависимости между термоэлектродвижущей силой, возникающей в зоне контакта деталь-инструмент-стружка, и соответствующей ей температурой.

Известны способы тарирования естественной термопары деталь-резец в процессах резания, для чего на станок устанавливают два одинаковых образца, которые обрабатывают двумя идентичными резцами, один из которых 15 представляет естественную термопару деталь-резец, второй выполняют разьемным в плоскости, перпендикулярной плоскости резания (1).

Недостатком таких способов явля- 20 ется низкая точность тарирования.

Цель изобретения — повышение точности тарирования естественной термопары резец-деталь.

Поставленная цель достигается 2з тем, что образцы обрабатывают с переменной скоростью резания,, формируют временной интервал для измерения термосопротивления и термоэдс, определяют приращение скорости резания на 30 этом временном интервале, измеряют приращение термосопротивления, а также измеряют приращение термоздс на каждом временном интервале, но величине термосопротивления судят об изменении температуры, определяют отношение приращения температуры к приращению скорости,тарируя по нему термопару деталь-резец.

На чертеже изображена принципиальная схема способа тарирования естественной термопары деталь-резец в процессе резания.

Два одинаковых образца 1 и 2 устанавливают на оправку 3, тщательно изолируют от установочных элементов

4 и 5 станка и обрабатывают двумя резцами б и 7. .Резцы оснащают твердосплавными пластинками, например Т14к8, и затачичают с заданной геометрией, например Я" = 10, а(, = б, т = 45О, изолируют и устанавливают в резцодержатель 8.

Резец 6 представляет собой естественную термопару с обрабатываемым образцом 1. Снятие величины термоэдс через токосъемник 9 и резец 6 производится регистрирующим прибором 10, 8062б9

4-4 выход которого соединяют с блоком 11 тарировки.

Резец 7 выполняют разъемным в плоскости, перпендикулярной плоскости резания. На плоскость разъема наносят пленку из изолирующего материала, например пирекс стекла или закись никеля терморезисторного материала, в качестве которого, например;-могут быть применены никель, платина и др.

Нанести эти материалы можно, например, напылением. С обоих кОнцов напыленного слоя делают выводы для подключения к реэисторному прибору

12, выход которого соединяют с блоком 11 тарировки. С установочного элемента 4, например, шпинделя станка с помощью блока 13 снимают приращение скорости V, в качестве которого можно испольэовать, например, тахометр, сигнал с которого поступает в блок 11 тарировки.

Образцы 1 и 2 обрабатывают при радиальной подаче суппорта станка, в результате этого в цепи образец 1— токосъемник 9 — регистрирующий прибор 10 — резец б возникает термоздс которая фиксируется прибором 10 и поступает в блок 11 тарировки. В связи с полной идентичностью режимов резания, обрабатываемого материала и геометрии режущих инструментов б и

7 возникают одинаковые температуры резания. Наличие резца и напыление слоев материала (не более 0,004 мм) не вносят каких-либо существенных изменений в теплоотвод и, следовательно, в температуру резания.

Формула изобретения

Способ тарирования естественной термопары деталь-резец в процессе резания, для чего на станок устанавливают два одинаковых образца, которые обрабатывают двумя идентичными резцами, один из которых представляет естественную термопару детальрезец, второй выполняют разъемным в плоскости, перпендикулярной плосt кости резания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности тарирования, образцы обрабатывают с переменной скоростью резания, формируют временной интервал для измерения термосопротивления и

20 термоздс, определяют приращение скорости резания на этом временном интервале, измеряют приращение термосопротивления, а также измеряют приращение термоэдс на каждом временном интервале, по величине термосопротивления судят об изменений температуры, определяют отношение приращения температуры к приращению скорости, тарируя по нему термопару деталь- .

30 резец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, авторское свидетельство СССР

9 350590, кл. В 23 В 1/00, В 23 В 25/Об, опублик. 1972.

ВНИИПИ Заказ 121/17

Тираж 1159 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4