Переносный фрезерный станок

Переносный фрезерный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соей Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 020279 (21) 2721025/ 25-08 (51)hh с присоединением заявки Но(23) В 23 С 3/12

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Приоритет

Опубликовано.230281 Бюллетень НВ 7 (S3) Ю б21. 914 (088. 8) Дата опубликования описания 230?81 (72) Авторы изобретения

З.A.Càïoæíèêîâ, В.B.Êoðçåíêoâ и М.С

Киевский филиал проектно-технологи института "Энергомонтажпроект (71) Заявитель (54) ПЕРЕНОСНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению,в частности к переносным станкам для обработки труб,преимущественно к средствам механизации работ е по удалению дефектного металла сварных стыковых швов трубопроводов из нержавеющей и углеродистой стали.

Известны переносные фрезерные стан. ки, содержащие установленные на суппортах фрезерные головки, устройства для крепления суппорта и механизм подач фрезерной головки (11 .

Недостатком известных станков является то, что станок не может быть использован для обработки швов, удаленных от конца трубы, и для получения выборки V-образной формы, а также то, что механизм подач не обладает достаточной жесткостью, необходимой для обработки труднооб- 20 рабатываемых материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности станка.

С этой целью механизм подачи фреерной головки снабжен установленной возможностью поворота цапфой, пос- редством которой головка прикреплена к суппорту станка, причем головка снабжена вторым шпинделем, ось которого перекрещивается с осью первогс 30 шпинделя, а приводной вал фрезерной головки размещен внутри цапфы.

На фиг.1 представлен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг.2 — раз-. рез A-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — кинематическая схема фрезерной головки; на фиг.5схема удаления дефектного металла шва пальчиковой фрезой, на фиг.б сечение B-B на фиг.5; на фиг.7 — схема удаления дефектного металла корня шва дисковой фрезой; на фиг.8 — сечение Г-Г на фиг.7.

Переносный фрезерный станок содержит суппорт 1, состоящий из основания 2 и салазок 3 с прикрепленным к ним корпусом 4. Основание 2 закрепляется к обрабатываемой трубе 5 при помощи устройства б, включающего цепи 7, прижимной башмак 8 и винтовые стяжки 9 с рукоятками 10, закрепленными к концам цепей 7. Цепи 7 перекинуты через приводные звездочки

11 и холостые звездочки 12, установленные соответственно на осях 13 и

14, прикрепленных к основанию 2. Основание 2 через оси 13 и 14 опирается одетыми на них башмаками 15 на обрабатываемую трубу 5.

806291

К корпусу 4 суппорта 1 посредством поворотной цапфы 16 прикреплена фрезерная головка 17, несущая два шпинделя 18 и 19 со скрещивающимися осями, один из которых 18 снабжен пальцевой фрезой 20, а другой 19 — дисковой фре- 5 зой 21.

Ось пальцевой Фрезы и дисковая Фреза расположены в одной плоскости, которая перпендикулярна оси обрабатываемой трубы. Фрезы 20 и 21 приводятся во вращение электродвигателем 22 через муфту 23, приводной вал 24, размещенный внутри цапфы 16, и зубчатые передачи редуктора, размещенные в корпусе 25 Фрезерной головки 17.

Размещение приводного вала 24 внут-15 ри цапфы 16 дает возможность расположить электродвигатель 22 и Фрезерную головку 17 с разных сторон корпуса 4 суппорта. Благодаря этому уменьшается длина выступающей за пределы суп- 2О порта части фрезерной головки, а центр тяжести прикрепленных к цапфе 16 узлов станка (фрезерной головки 17 и электропривода 22) размещается над корпусом 4 суппорта что уменьшает вибрации при работе станка.

На конце цапфы 16 закреплено червячное колесо 26 привода поворота цапфы 16 и кронштейн 27 крепления электродвигателя 22 Фрезерной головки. Для фиксации цапфы 16 в корпусе

4 суппорта служат зажимы 28. К корпусу 4 суппорта прикреплены опоры 29 червяка 30 привода поворота цапфы 16, находящегос» постоянно в зацеплении с червячным колесом 26. Поворот цапфы 16 с фрезерной головкой 17 производится вращением червяка 30 с помощью рукоятки 31. Для перемещения Фрезерной головки 17 вдоль трубы 5 служит механизм продоль- 4Q ной подачи салазок, состоящий из прикрепленной к основанию 2 гайки 32 и размещенных на салазках

3 и корпусе 4 суппорта 1 конической зубчатой передачи 33 и валика 34 с 45 рукояткой 35.

Перемещение фрезерной головки вокруг тр.. 5ы осуществляется механизмом круговой подачи, содержащим приводные звездочки 13, зубчатую передачу

36, валик 37, червячный редуктор 38 и рукоятку 39. Подача фрез на врезание, отвод их от обрабатываемой трубы 5, подача дисковой фрезы поперек трубы осуществляется поворотом цапФы 16 при помощи червячной передачи

30 и 26.

Таким образом, одна и та же жесткая цапфа 16 служит для крепления фрезерной головки 17 к суппорту 1 для подвода любой из Фрез 20 и 21.с Щ одновременным отводом другой, для вреэания Фрез и для поперечной подачи дисковой Фрезы 21 при удалении металла корня сварного шва на дефектном участке. 6S

Шпиндели 18 и 19 размещены на фрезерной головке 17 таким образом, что при работе одной фрезы другая оказывается закрытой кожухом 40, прикрепленным к корпусу 4 суппорта.

Шпиндель 18 пальцевой фрезы 20 размещен так, что при осуществлении врезания пальцевой фрезы 20 ось последней отклонена от направления радиуса трубы 5, проведенного через точку врезания, на острый угол д-, что обеспечивает получение выборки V-образной конфигурации.

Стрелками на фиг.5 показано направление круговой подачи при работе пальчиковой фрезой 20 и направление поворота цапфы с фрезерной головкой при подводе и врезании этой фрезы.

Стрелкой на Фиг.7 показано направление поворота цапфы с Фрезерной головкой при врезании дисковой Фрезы

21 и при удалении ею дефектного металла корня шва.

Станок работает следующим образом.

Станок устанавливается башмаками 15 на обрабатываемую трубу 5, концы цепей 7 винтовыми стяжками 9 крепятся к прижимному башмаку 8. Станок выставляется по трубе 5 так, чтобы плоскость Фрезы 20 находилась примерно у дефектного участка шва, после чего цепи 7 натягиваются винтовыми стяжками 9 при помощи рукояток 10.

Пальчиковая фреза 20 поворотом цапфы

16 при помощи рукоятки 31 подводится на расстоние нескольких миллиметров к наружной поверхности трубы, а затем к началу дефектного участка шва при помощи механизмов продольной и круговой подач вращением рукояток

35 и 39. Включается электродвигатель

22 и поворотом цапфы 16 при помощи рукоятки 31 производится врезание пальчиковой Фрезы на необходимую глубину, после чего цапфа 16 Фиксируется от сдвига при помощи прижимов 28.

Затем производится удаление дефектного металла сварного шва при помощи механизма круговой подачи вращением рукоятки 39.

После удаления дефектного металла с помощью пальцевой фрезы на необходимой длине шва зажимы 28 опускаются и вращением рукоятки 31 фрезерная головка 17 со своей цапфой 16 поворачивается, при этом пальчиковая фреза 20 отводится под кожух 40, а дисковая фреза подводится к трубе. Вращением рукоятки 39 дисковая фреза

21 подвижится к месту удаления металла в корне шва (к началу прорези).

Дальнейшим поворотом цапфы 16 с фрезерной головкой 17 производится врезание дисковой фрезы 21 и удаление ею металла на нужной длине шва, после чего дисковая фреза 21 отводится от трубы поворотом цапфы 16 при помощи рукоятки 31 и электропринод 22 Фрезерной головки выключается.

806?91

В случае, если дефектный участок имеет очень большую длину и необходимая длина прорези превышает возможную длину получения ее, поворотом фрезерной головки 17 фреза 21 выводится из прорези, фрезерная головка

17 перемещается круговой подачей путем вращением рукоятки 39. При помощи продольной подачи вращением рукоятки 35. дисковая фреза 21 выставляется на прорезь, после чего поворотом цапфы 16 прорезается следующий дефектный участок шва.

Круговая подача не может исполь зоваться при прорезании дефектного участка шва, так как из-за отклонения обрабатываемой трубы от круглой 15 формы дисковая фреэа при работе круговой подачей может перемещаться по направлению, не параллельному плоскости фрезы, из-эа чего последняя ломается. 20

Формула изобретения

Переносный фрезерный станок, содержащий установленную на суппорте фрезерную головку с инструментальными шпинделями и приводным валом и механизм подачи фрезерной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности станка, механизм подачи фрезерной головки снабжен установленной с возможностью повсрота цапфой, посредством которой головка прикреплена к суппорту станка, причем головка снабжена вторым шпинделем, ось которого перекрещивается с осью первого шпинделя, а приводной вал размещен внутри цапфы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 516477, кл. В 23 С 3/12, 1976.

81 в-в г — г

Фиг. 7

Фиг. b

5 д

Х

ВНИИПИ Заказ 123/19

Тираж 1159 Подписное

Филиал ППП "Па1ент", 44Я.Ю г. Ужгород,ул.Проектная, 4