Устройство для сварки зсготовокв плеть

Устройство для сварки зсготовокв плеть

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К: АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскнк

Соцнаанстнческнк

Ресяубанк () 806314 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл 3 (22) Заявлено 220279 (21) 2727202/25-27

В 23 К 11/04

В 23 К 37/04 с присоединением заявки М

Государстаеннмй комитет

СССР по делам изобретеннй я открыта и (23) Приоритет—

Опубликовано 230281, бюллетень Nc) 7 (53) УДК621. 791 °

762 (088 8) Дата опубликования описания 2 302.81 (72) Авторы изобретения

l0.C.×eðíoáðèâåíêo, В. B.Âèøíåâåöêèé, B.Д.Н и 3. В.Сивак (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЗАГОТОВОК

В ПЛЕТЬ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке заготовок в движении с помощью летучих стыкосварочных машин, расположенных перец первой клетью современных станов бесконечной прокатки, Известно устройство для сварки заготовок в плеть при непрерывной прокат е, содержащее стыкосварочную машину, установленную с воз можн остью перемещения совместно с плетью, . и опоры с поддерживающими плеть роликами (1) .

Поддерживающие ролики установлены 15 в этом устройстве на концах балок, которые проходят через сварочную машину, параллельно раскату, Длина одной такой балки равна половине пути сварочной машины плюс дли- 20 на самой машины. Привод балки осуществляется от оси ходового колеса машины через зубчатое колесо, которое находится в зацеплении с зубчатой рейкой балки. Во время 25 сварки заготовок между собой тележка со сварочной машиной перемещается вдоль конвейера. При этом балка с поддерживающим роликом перемещается в направлении,гротивоположном направлению машины со скоростью, находящейся в определенном отношении к скорости машины. Расстояние между поддерживающими роликами равно 1 — 1,5м.

Недостатками известного устройства является то, что при перемещении машины на пути 6-ти — 8-ми м количество направляющих роликов равно 45 шт., а это значит, что в машине должно содержаться до 5 бапок различной длины, что делает устройство громоздким и затрудняет его эксплуатацию.Длина балок от 3-х м и более требует значительной жесткости кон— струкции, чтобы избежать их прогиба, а это приводит к увеличению веса подвижной части машины и мощности приводов перемещения. Движение балок за счет приводов перемещения создает им.дополнительные нагрузки, что нежелательно при синхронизации скорости машины со скоростью движущейся заготовки. Вследствие этого известное устройство непригодно для использования на современных станах бесконечной прокатки.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

806 314

Поставленная цель достигается тем, что сварочная машина снабжена копиром, опоры выполнены в виде кронштейнов с закрепленными на них шарнирно и подпружиненными коромыслами, на рабочих плечах которых установлены поддерживающие ролики, а противоположные плечи их снабжены копирными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с копиром сварочной машины, а также тем, что опоры снабжены подпружиненными фиксаторами положения копирных роли. ков в исходном положении.

На фиг..1 показано устройство для сварки заготовок, вид сбоку; на. фиг.2 — то же, в плане; на фиг.3 опора с роликами, вид сбоку; на фиг.4 — опора с роликами, вид справа.

Устройство для сварки заготовок в плеть содержит сварочную машину 1, установленную с воэможностью перемещения вместе с плетью 2 в направлении к прокатному стану 3, опоры 4 с поддерживающими плеть роликами 5, установленные на равных расстояниях друг от друга. При этом ролики 5 закреплены на рабочих плечах коромысел 6, шарнирно закрепленных .на кронштейнах 7 и подпружинены. На противоположных плечах коромясел

6 установлены копирные ролики 8.

Сварочная машина 1 снабжена копиром

9,.опоры 4 снабжены подпружиненными фиксаторами 10, установленными со стороны копирных роликов и служащими для фиксирования положения последних в исходном положении. Кроме того, на фигурах обозначены нагревательная печь 11, пружина 12 возврата коромысел 6 и рельсовый путь 13.

Предлагаемое устройство для сварки заготовок.в плеть работает следующим .образом.

Заготовки выдаются из нагревательной печи 11 и транспортируются через сварочную машину 1 по поддерживающим роликам 5 к прокатному стану 3(работа устройства рассматривается по одной Нитке стана).

Когда конец заготовки приближается к оси сварки машины 1 включает-!

-ся ее привод и она начинает перемещаться по рельсовому пути 13. При подходе машины 1 к очередйой опоре

4 ее копир 9 воздействует на фиксатор 10 и отодвигает его в сторону, освобождая копирный ролик 8. Затем копир 9 наезжает на копирный ролик

8, который, обкатываясь по нему, поворачивает коромысла 6 относительно оси вращения. При этом ролик 5 опускается, и не препятствует прохождению сварочной головки с зажимами машины 1. При прохождении машиной 1 опоры 4 ее пружина 12 возвращает коромысла 6 в исходное положение, при этом копирный, poJIHK устанавливается в фиксаторе 10.

При возврате машины 1 в исход15 ное положение к печи 11 работа механизмов повторяется, а сваренная плеть 2 поддерживается роликами 5.

Предлагаемое. устройство для сварки заготовок является неотъемлемой

2Р частью комплекса оборудования участка сварки для современных непрерывных сортовых двухниточных станов бесконечной прокатки 250. формула изобретения

35

1. Устройство для сварки заготовок в плеть при непрерывной прокатке, содержащее стыкосварочную машину, установленную с возможностью перемещения совместно с плетью, и опоры с поддерживающими плеть роликами, о тл и ч ающ е е с я тем,что, с целью упрощения устройства и повышения надежности его работы, сварочная машина снабжена копиром,опоры выполнены в виде кронштейнов с закрепленными на них шарнирно и подпружиненными коромыслами, на рабочих плечах которых установлены поддерживающие ролики, а противоположные

40 плечи их снабжены копирными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с копиром сварочной машины.

2. Устройство по п. 1, о т л и

45 ч а ю щ е е с я тем, что опоРы снаб жены подпружиненными фиксаторами положения копирных роликов в исходном положении.

Источники информации, 5р пРинятые во внимание при экспеРтизе

1. Патент ФРГ Р 1056454, кл. 49 и 35/02, 1959.

80б 314

ФАЗ

Составитель 3.Ветрова

Редактор Н.Егорова Техредц. Бабурка Корректор О.Билак

Заказ 124/20 Тираж 1159 Подписное

i ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент,, г;ужгород, ул,Проектная, 4