Материал электрода для электро-искрового легирования

Материал электрода для электро-искрового легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы АВТОУСЫОМУ Св Н ВЛЬСТВУ

<1806338

Своа Соеетскна

Социалистическик ззеслублик (б1) Дополнительное к аат. санд-ву (22) Заяалено 21.05.79 (2f) 2768954/25-08 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Опубликоаано 230281. Бюллетень W

Дата олубликоаания описания 2 . 02 . 81 (51)м. к,.з

В 23 Р 1/12//

С 22 С 29/00

Государственный комитет

СССР во делам изобретений н открытий (53) УДК 621.9.043. .4(088 ° 8) И.M. Муха, A.Ä. Верхотуров, С.В. Гнедо а

j и Л.И. Щербакова 7

1:.; (72) Авторы изобретения

31 жВ э.(5Щ „ : 4 (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО

ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для электроискрового.легирования металлических поверхностей.

Известны материалы электродов для электроэрозионной обработки на основе карбида вольфрама, содержащие медь и никель (1) .

Недостатком этих материалов является малый коэффициент переноса веще""òàà электрода на легируемую поверхность детали из-за высокой их электроэрозионной стойкости,что дает малую толщину слоя или недостаточную 15 его сплошность.

Цель изобретения - создание нового электродного материала, обладающего высокой прочностью, твердостью, высоким коэффициентом пе- 20 реноса, хорошим смачиванием с упрочняемой поверхностью, а также имеющего удовлетворительную электропроводность, мелкозернистого. упрочненный слой из такого материала электрода должен обладать высокой износостойкостью, достаточной прочностью и твердостью, минимальной хрупкостью и схватыванием с обрабатываемым материалом. 30

Поставленная цель достигается тем, что в состав, представляющий собой порошкообразную смесь карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля, дополнительно гведен борид хрома

CrB1, при этом содержание всех указанных ингридиентов должно быть в следующем процентном соотношении:

Кобальт 5,2-6,4

Никель 0,5 1,0

Медь 5,0-7,0

Борид хрома СгВ2 0,06-0,3

Карбид вольфрама Остальное

При спекании борид хрома, вводимый в смесь, в основном располагается .по границам зерен карбида вольфрама и кобальта и тем самым разупрочает эти границы. Кроме того, в таком электродном сплаве увеличивается граничная пористость, что также способствует граничному его разупрочению. В результате предлагаемый сплав обладает в 4-6 раз более высокой степенью переноса материала электрода, а упрочненный слой - повышенной твердостью, сплошностью, как- результат — повышенной износостойкостью.

806338 ров в формы (давление прессования

0,7-1 т/см ), которые потом спекаются при 1400-1450 С в защитной атмосфере, (водород} в печи любой системы, позволяющей обеспечить заданную тем пературу.

В таблице приведены свойства сплавов.

Упрочненный слой, полученный при © легировании поверхности электродом из такого материала, обладает, повы шенными износостойкостью и твердостью.

О, 06 70 90

0,10 75 100

400

84 . 150

400

125

0,3 60 . 80

500

100

Формула изобретения

Материал электрода для электроискрового легирования на основе карбида вольфрама, содержащий кобальт, медь и никель, изготовленный методом спекания, отличающийся $$ тем, что, с целью достижения хорошего переноса материала электрода и улучшения свойств упрочненного слоя, в него дополнительно введен борид

Составитель И. Иалхазова

Редактор В. Данко Техред E. Гаврилешко. Корректор H. Швьщкая

Заказ 125/21 Тираж 1159 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал PllfI "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

ДЛя получения сплава были подготовлены три смеси ингридиентов, содержащие, вес. Ъ: кобальт 6,0, никель 0,7, медь 6,0 и отличающиеся друг от друга содержанием борида хрома, равным в каждой смеси последовательно вес.В 0,06, О, 10, 0,3, а также содержанием карбида вольф рама, составляющего дополнител ную на 100% часть в каждой смесн.Указанная смесь замешивается с пластификатороМ (5%-ный раствор синтетического каучука в бензине);прессуются заготовки необходимых размехрома, а компоненты взяты в следующем процентном соотношении:

Кобальт 5,2-6,4

Никель 0,5-1,0

Медь 5,0-7,0

Борид хрома 0,06-0,3

Карбид вольфрама Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 348322, кл. В 23 P 1/12, 1970.