Устройство для измерения отверстийв процессе хонингования

Устройство для измерения отверстийв процессе хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(5C) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

В ПРОЦЕССЕ ХОНИНГОВАНИЯ

Изобретение относится к метрологии а именно к срепствам активного контроля, применяемого при обработке на хонинговальных станках, и предназначенного цля измерения пиаметров отверстий.

Известен прибор к хонинговальному станку, механизм которого размещен csepxy хонинговальной головки. Прибор соцержит корпус головки, ползушку; несущую корпус и арретирующий клин, злектроконФО тактный датчик, тягу и поцвеску, соецинающую ползушку со шпинаелем станка, тормоза цля плавной остановки ползушки.

Корпус головки содержит рычаги с измернтельными наконечниками, подвешенные на !

w8tpHRp8x нэ плОских пружнне На внешней стороне рычага имеется пята, которая постоянно взаимоцействует с штоком цатчика, закрепленного с помощью кронштейна на втором рычаге. Прибор кренится на передней стенке станка н может перемешаться возвратно-поступательно вместе

;с хоном. Отсутствие многозьенной (только опни рычаги ) передачи информации на аатчнк и расположение прибора в зоне, удаленной от потока смазочно-охлаждающей жнцкостя, обеспечивает прибору высокую точность измерения и надежность работыЯ1) .

Нецостатком прибора является отсутствие контроля величины съема металла после каждого измерительного цикла, что отобракает режим резания, который зависит от начальной прнработки брусков хона, режущих свойств брусков, усилия прижима брусков к обрабатываемой поверхности, количества обработанных цеталей. мель нзобретения-обеспечение оптимального режима съема металла посрецством сигналов, получаемых от преобразователя с прнведеннем штока в исхоцное цоложение.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено кронштейном с рычагом перемещения штока преобразователя, установленным на преобразователе, и регулируемым упором, установленным на корпусе шпинпельной бабки станка н

808385 взаимодействующим с рычагом перемещения штока.

На фиг. 1 представлена схема устройства в исходном положении, на фиг. 2схема устройства в верхнем рабочем положении хона; на фиг. 3-схема устройства при измерении; на фиг. 4-разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5- схема дискретных положений штока преобразователя.

Устройство для измерения диаметров отверстий в процессе хонингования состоит из корпуса l, совершающего возвратно-поступательное движение с хоном 2 и несущего подвешенные на плоских пружи— нах 3 рычаги 4и5 с измерительными.наконечниками 6, пятой 7 и линейным преобразователем 8 с механически подторможенным измерительным штоком 9, командной станции 10 с шкалой 11 для визуального наблюдения. клиньев 12 и 13- для арретироваииа рычагов 4 и 5, кронштейна 14 с рычагом 15 для перемещения штока преобразователя в исходное положение и регулируемого упора 16, закрепленного с помощью кронштейна 17 на шпиндельиой бабке станка. Измерительное усилие рычагов обеспечивается пружинами

l8. Для обеспечения прохождения шпинделя 19 хона 2 через корпус 1 пята 7 и преобразователь 8 смещены с оси детали 20 при помощи кронштейнов 21.

Соединение преобразователя 8 с командной станцией 10 осуществляется армированным шлангом 22 в случае варианта применения пневматического преобразователя и командной станции с сильфонами илн проводом с мишурными жилами s варианте применения индуктивного преобразователя н электронной командной станции с цифровым табло. Рычаг 15 установлен на оси 23 и постоянно взаимодействует с штоком 9. Измерительные наконечники 6 размещены на внешней стороне рычагов 4 и 5, а пята 7 и преобразователь 8 на внутренней, что позволяет фиксировать на шкале командной станции сигнал преобразователя после кажаого измерения. Кронштейн 14 с рычагом 15 может быть закреплен как на преобразователе, так и на рычаге 5.

В исходном положении рабочие эле -." менты устройства находятся относительно друг друга следующим образом.

Хон 2 расположен над деталью 20, корпус 1 устройства находится над хоном, измерительные наконечники 6 рычагов 4 и 5 сведены клиновым механизмом 12 и

13 до размера О, который меньше размера еще не отхонингованиого диаметра

4 отверстия О íà 0 5-1 мм, измерительный шток 9 преобразователя занимает переднее положение от действия рычага 15, в свою очередь упирающегося в регулируемый упор 16, который может быть при необходимости подпружинен, между пятой 7 и .штоком 9 преобразователя имеется зазор 5, указатель шкалы 11, в зависимости от варианта выполнения, эашкален или отключей, бруски 24 хона также сведены до размера д.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая деталь 20 устанавливается в приспособление на столе станка, в котором, имеются окна 25, служащие для подачи в эонуобработкисмазочно-охлаждающей жидкости, например, керосина.

При включении станка хон движется вниз, 20 вместе с ним движется и устройство, при этом рычаг 15 отходит от упора 16. Измерительное наконечники 6 рычагов 4 и

5 входят в обрабатываемое отверстие, ие касаясь его поверхности, и останавливают2s ся плавно на заданной глубине от верхнего торца детали после того, как бруски

24 хона войдут в отверстие на 2/3 своей длины, произойдет их раэжим и начнется процесс резания. Хон, продолжая двина жение вниз, перемещает клин 12,,освобождает клинья 13 рычагов 4и5,, которые под действием пружин 18 приводят измерительные наконечники 6 в соприкосновение с поверхностью отверстия, и происхоЗф дит измерение. При этом пята 7 взаимодействует с штоком9 преобразователя 8, перемещая его иэ положения 26 в положеwe,27 на величину А, преобразователь выдает на командную станцию 10 инфорао мааию, которая фиксируется на шкале или табло и может быть считана оператором, так как подторможенный шток преобразователи сохраняет свое положение до следующего цикла измерения, Общая длительность измерения составляет 0,05-0,5сек.

После того, как хон опустится в крайнее нижнее положение с перекрыгием брусков на 2/З их длины, начинается обратный ход.

В начале движения хоиа вверх начинает движение клин 12, сдвигающий измерительные наконечники 6 ao размера (3 и отводящий пяту 7 от штока 9. Устройство свободно выводится из обрабатываемого

55 отверстия, а хон, поднявшись íà 3./3 алины брусков над верхней кромкой огверстия, снова начинает движение вниз вместе с устройством. При втором и всех по° 808385 6 ает:выбрать оптимальный режим, который

I обеспечивает получен: е наилучшей чистоты й- обрабатываемыми поверхностей при наивысшей производительности. Предлагаемое е- 5 техническое решение позволяет сократить число проб на приработку хопа при замене его брусков, своевременно обнаружить отклонение от оптимальных режимов обработки и, тем самым, увеличить коли— 0 честно, обрабатываемых одним комплектом 6pycaos, деталей, r. е. перейти со

cpe@se-статистического количества обрабатываемых хоном деталей к количествупо техническому состоянию брусков. следующих измерениях пята 7 перемещ шток 9 преобразователя на величину В, характеризующую режим резания за дво ной ход хона.

Длительность пауз между двумя иэм рениями составляет,0,5-1,5 сек. Через эти же промежутки времени изменяются показания размера хонингуемого отверс тия на шкале 11 команциой станции, ч вполне цостаточно цля визуальной оцени режима резания.

Возвратно-поступательное движение хона, а, слецовательно, и устройства про должается цо тех пор, пока хонингуемее отверстие не достигнет нужного размера, после чего командная станция поцает команду на полный вывод хона иэ отверстия в исходное положение. При лоцходе устройства к крайнему верхнему положению рычаг 15 подходит к упору 16 и возвращает шток 9 в переднее положение, т,е. подготавливает устройство цля контроля следующего отверстия.

Настройка устройства на требуемый размер осуществляется по образцовой детали при помощи регулирования положения преобразователя на кронштейне 2 1. Воэможность визуального контроля режима резания позволяет. сократить брак по чистоте обрабатываемых поверхностей. Йо величине снимаемого за один цикл пропуска В прецставляется воэможность сделать оценку качества брусков хона (их твердость, пористость), правильность их приработки, судить о стабильности механических свойств заготовок и правильности: выбранных режимов (обороты и осевая подача хона, усилие прижима брусков кона к поверлности детали). Это позволяет

Формула изобретения.

Устройство цля измерения отверстий в процессе хонингования, соцержащее расположенный вне хопа корпус, подвешенные на плоских пружинах рычаги, несущие на вюой стороне измерительные наконечники, а на другой-пяту и линейный преобразователь с механически подторможенным штоком,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения оптимального режима съема металла, оно снабжено кронштейном с рычагом перемещения штока преобразователя, установленным на преобразователе, и регулируемым упором, установленным на корпусе шпинцельной бабки и взаимодействующим с рычагом перемещения штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Руководство к прибору автоматического измерения диаметра отверстия в процессе хонингования КУ 18. НИИТАвтопром, М., ОНТЭИ, 1968.

4-4

26

Фи .5

Составитель В. Жиганов

Редактор В. Данко Творец )К.Кастаиеиич Корректор М. Йемчнк

Заказ 131/24 Тирак 926 Г одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по цел м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Ç5, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. жгороц, ул. Проектная.