Устройство для сборки и разборкикрупных крепежных деталейфланцевых соединений

Устройство для сборки и разборкикрупных крепежных деталейфланцевых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистические

Ресзтублик,п)806397 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.1l 78 (21) 2681567 25-28 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5l)М, Кл.

В 25 В 29/02

Гееудеротеаииый комитет

СССР ао делан изобретений и етарытий

Опубликовано 23.02.8 l .Бюллетень М7 (53) УДК 62l.

883(088 8) Дата опубликования описания 25.02 8l в»

8» 8» Пысяков (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ

КРУПНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к тяжелому н энергетическому машиностроению, предназначено для созданий осевого усилия затяжки в крепежных деталях фланцевых соединений и может быть использовано для соединения элементов конструкций в различных отраслях народного хозяйс гва, Известно устройство для сборки и разборки крупных крепежных деталей фланцевых соединений, содержащее клиновой о силовой орган и нажимной механизм. выполненный в виде рамки, подпружиненных между собой ползуна и опорной балки с упорами, снабженной скошенными поверхностями, взаимодействующими

15 с установленными на них двумя клиньями, соединенными с размещенным в продольных противоположных сторонах рамки винтов правой и левой нарезки, а продольные противоположные стороны рамки снабжень1 пазами, в которых перемешаются ползун с опорной балкой (1).

Недостатком указанного устройства является то, что один из клинъев, выцолпенный неподвижным и выполняющий роль наклонной плоскости для второго подвижного клина, выигрыша в усилии затяжки не дает, а реактивные силы. возникающие от воздействия на неподвижный клин нажимного механизма являются паразит ными". которые вызыватот изгиб концевой части крепежной детали, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для сборки и разборки крупных крепежных деталей фланцевых соединений, содержащее, клиновой силовой орган, взаимодействующий с ним нажимной механизм. опорный элемент, вкладыши и реэьбовую муфту Е2Я.

Одн&кс клиновой силОВОЙ Орган Выпол» нен Г»образной формы, что прн взаимодействии его с приводом вызывает также изгиб концевой части крепежной детали.

Цель изобретения — исключение воэможности изгиба концевой части крепежной детали и увеличение усилия затяжки.

806397

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено балкой со скошенной поверхностью, запирающим элементом, клиновой силовой орган выполнен в виде прямоугольного корпуса с окном, в котором с воэможностью перемещения друг относительно друга размещены два клина, каждый из которых через вкладыш контактирует горизонтальной плоскостью с корпусом, скошенной — опирается на ответную поверхность балки, взаимодействующей посредством опорного элементе с фланцевым соединением, а прямоугольный корпус с помощью запирающуго элемента соединен с резьбовой муфтой, выполненной съемной, и связываемой с концевой частью крепежной детали.

Кроме того, с целью увеличения производительности, запирающий элемент выполнен в виде двух полуколец, а нижняя .честь окна прямоугольного корпуса и верхняя часть наружной поверхности резьбовой муфты выполнены с кольцевыми пазами, с которыми взаимодействует запирающий элемент, На фиг. l показано устройство для сборки и разборки крупных крепежных деталей фланцевых соединений; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

5 на фиг. 2.

Устройство для сборки и разборки крупных крепежных деталей фланцевых соединений содержит клиновой силовой орган 1, взаимодействующий с последним нажимной механизм 2, опорный элемент 3 в виде кольца, вкладыш 4 и резьбовую муфту 5, выполненную съемной.

Устройство снабжено балкой 6 со скошенной поверхностью и запирающим элементом 7, выполненным в виде двух полуколец. Клиновой силовой орган выполнен в виде прямоугольного корпу- . са 8 с окном, в котором с возможностью перемещения друг относительно друга размещены два клина 9, каждый из которых через вкладыш 4, выполненный из стекловолокна, контактирует горизонтальной плоскостью 10 с корпусом 8, поверхностно опирается на ответную поверхность 1l балки 6, взаимодействующей посредством опорного элемента 3 с фланцевым соединением l 2. а прямоугольный корпус 8 с помощью запирающего элемента 7 соединен с реэьбовой муфтой 5, связанной с концевой частью крепежной детали 13.

С целью увеличения производительности, нижняя часть окна прямоугольного корпуса 8 и верхняя часть наружной по10

ЗО

4 верхности резьбовой муфты 5 выполнены с кольцевыми пазами 14 с которыми взаимодействует запирающий элемент 7. дворцовые поверхности клиньев 9 выполнены с углублениями 15 и l6 под нажимной механизм 2, Устройство работает следую цим браэом.

Крепежные детали 13 фланцевых соединений должны быть предварительно собраны, после чего прямоугольный корпус 8 с подобранной под необходимый дйаметр резьбы крепежной детали 13 резьбовой муфты 5 и запирающим элементом 7 соединяют с концом крепежной детали l3 резьбовой муфтой 5 путем навинчивания. Ставят на фланец соединения

3,2 опорный элемент 3 и на него через окно прямоугольного корпуса 8 устанавливеют балку 6, а на нее — разведенные в крайние положения клинья 9, после чего довинчивают резЬбовую муфту 5 до тех пор, пока не выбираются все зазоры в устройстве и вкладыши 4 не упираются в корпус 8 клинового силового органа 1.

После этого на торцовые поверхности тыльной части клиньев 9 в специальные углубления l5 устанавливают нажимной механизм 2 и создают им усилия, в результате чего клинья перемещаются навстречу друг относительно другу. Клинья 9, перемешаясь своей скошенной под углом не более,2, поверхностью 1 1 о взаимодействуют с ответной поверхностью быки б,взаимодействующей посредством опорного элемента 3 с фпанцевым соединением 1 2- создает распорную сит;у,порядка 7-8 т, которая, действуя по оси крепежной детали, начинает сжимать соответствующие элементы фланцевого соединения.

Воздействие нажимного механизма на клинья 9 продолжается до тех пор,. пока не создается в крепежных деталях необходимое осевое усилие, после чего крепежная гайка 7 в результате созданного натяга крепежного болта 13 снова навинчивается до упора во фланец.

После окончания навинчивания крепежной гайки и ее стопорения известными способами, нажимной механизм 2 с углублений 15 клиньев 9 переставляют в углубления 16 их носовой части и начинают воздействовать нажимным механизмом 2 на клинья 9, в результате чего клинья 9 начинают перемещаться противоположно друг относительно друга и освобождают устройство от созданной ими осевой нагрузки. После этого устройствс свободно разбирают в обратной по5 8 следовагельносги, устанавливают на очередную крепежную деталь и операция . сборки повторяется вновь, до тех пор noka все крепежные детали фланцевых соединений не будут затянуты с определенным усилием.

Разборка фланцевых соединений указан ным устройством происходит обратно операциям сборки

Указанное устройство обеспечивает повышение удобства эксплуатации путем съема с клинового силового органа цо окончании операции затяжки фланцевого соединения, достигается многократность его использования и универсальность за счет возможности замены резьбовой муфты, что позволит одним устройством производить затяжку на различном типаже крепежных деталей фланцевых соединений; исключает доработку головки крепежного болта; позволяет создать осевое усилие не только в болтовых соеди:нениях, но и шпилечных соединениях, упрощает. конструкцию устройства путем, разделения нажимного механизма с клиновым силовым органом.

Кроме того, предлагаемая схема расположения клиньев в корпусе устройства позволяет вдвое увеличить силу воздействия от нажимного механизма, замкнуть все возникающие реакции при затяжке соединения на узлы и детали устройства и, тем самым, исключить ях воздействие на элементы резьбового соединения, обеспечивая воздействие только осевой силы, действующей на сжатие.соединяемых фланцев, тем самым на 25-30% повышая его несущую нагрузку. формула изобретения

l. Устройство для сборки и разборки крупных крепежных деталей фланцевых

06397 6 соединений, содержащее калиновой силовой орган, взаимодействующий с ним. нажимной механизм, опорный элемент, вкладыши .и резьбовую муфту, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью исключения возможности изгиба концевой части крепежной детали и увеличения усилия затяжки, оно снабжено балкой со скошенной поверхностью; запирающим элементом, кли16 новой силовой орган выполнен в виде прямоугольного корпуса с окном, в котором с возможностью перемещения друг относительно друга размещены два клина, каждый из которых через вкладыш д контактирует горизонтальной плоскостью с корпусом, скошенно-опирается на ответную поверхность балки, взаимодействующей посредством опорного элемента

L. с фланцевйм соединением, а прямоугольныФ корпус с помощью эацирающего элемента соединен с резьбовой муфтой, выполненной съемной и связываемой с концевой частью крепежной детали.

2. Устройство по и. l, о т л и ч а ющ щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, запирающий элемент выполнен в виде двух полуколец, а нижняя часть окна прямоугольного корпуса и верхняя часть наружной поверхности резьбовой муфты выполнены с кольцевыми пазами, с которыми взаимодействует запирающий элемент.

Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2443338/25-28 кл. В 25 В 29/02 19772. Авторское свидетельство СССР цо заявке № 247 1 95 2/25-28, кл. В 25 В 29/02, 1977 (прототип).