Автоматическая поточная линиядля производства керамическихглазурованных трубок

Автоматическая поточная линиядля производства керамическихглазурованных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических, Респубпии «806426 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.79 (21) 2738145129 33 (51) N. Кл. с присоединением заявки №

В 28 В 15100

Геаударставииый каиятет

СССР ао делам иэабратеияй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано;23.02.81. Бюллетень ¹7 (53) УДК 666 3.022.97 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.81

П Д. Зубарев, А. И. Данютнн, В. Г. Черепн, К.ЩгЯнсфуяова, 3. В. Додосьян н В. И. Те овский ть ; .; < * ":Ф - /

J (72) Авторы изобретения

Донепкнй филиал Проектного института "А (7I) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРОВАННЫХ

ТРУБОК

Изобретение относится к керамическому производству глазурованных; имеющих форму тел вращения изделий тонкой керамики, а именно к автоматическим линиям для изготовления глазурованных керамических трубок.

Известна технологическая линия для производства керамических плиток, включающая пресс с формуюшими элементами, приемный конвейер, транспортырующий конвейер, ленточное сущнло, гла10 зуровочную машину распылительного действия, рольганговую печь политого обжига (11.

Недостатком укаэанной линии является невозможность изготовления на ней глазурованных изделий, имеющих форму тел вращения.

Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления керамических изделий, имеющих форму тел вршцения, содержащая цилиндр с поршнем для выдавливания керамических трубчатых нли прутковых заготовок. механнзм перемещення, резки и ткладки заготовок на приемный транспортер с последующей их сушкой12 .

Недостатком данной установки является невозможность получения на этой установке глазурованных изделий, а также незавершенность технологического процесса.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей линии.

Указанная депь достигается тем, что в технологическую пинию введены последовательно установленные манипулятор, конвейер-накопытель, сопряженный с приемным устройством, устройство для глазуровки и устройство для садки трубок на обжиговые вагонетки, прн этом манипулятор выполнен в виде поворотной штанги. несущей опорный лоток, а приемное устройство — в виде приводного замкнутого контура, набранного нэ шарнирно соединенных несущих элементов, выполненных с профильной поверхностью, соот6426

4 телы, глазуровочный бак 33, упоры 34, датчик 35, привод 36, реле 37 времени датчик 38, привод 39, механизмы 40 смещения блока заготовок, брусы 4l траверсу 42, датчик 43, привод 44, конечный выключатель 45 нижнего положения траверсы, привод 46, захват 47, датчик 48, упор 49, конечный выключатель

50 верхнего положения траверсы, поворотную вилку 5 1., подъемно-опускной штырь 52, направляющую 53 шарнирное соединение при помощи пальцев 54, приводную звездочку 55. натяжную звез- дочку 56.

Автоматическая поточная линия для производства керамических глазурованных трубок работает следующим образом.

При взаимодействии датчика l l c

5 о

15 ремнем 12 управления, формующий элеимпульс на уменьшение диаметра экструзионного сечения и так цикл повторяется, т.е. пресс 1 с формующим элементом 2 непрерывно выдает в виде бесконечных

35 нишей заготовки 3 с расположенными на них через заданные промежутки муфтами".

Технологическая линия включает пресс

1, формующие элементы 2, устройство 3 При взаимодействии якорей. 16 электдля приема и резки заготовок, сушильное ромагнитов с магнитопроводами 17, яко40 устройство 4, передаточное устройство 5, ря, притягиваясь к электромагнитам, возприемное устройство 6, конвейер-накопи- действуют на режущие струны 18, притель 7, устройство 8 для глазуровки, крепленные к якорям и уложенные попеустройство 9 для садки трубок в обжиго- рек транспортирующего элемента конвые вагонетки l0, датчик l 1, ремни l2 45 вейера 3, последние перерезают заготовуправления, заготовки l3 трубок, ка- ки 13 у одного из концов "муфты". Танавки 1.4 ремней управления формова- ким образом получается заготовка заданнием, привод 3 5 изменения экструзион- ной длины с цилиндрической головкой на ного сечения формукяцих элементов, яко- одном конце. ря 16 электромагнитов, магнитопроводы 50 При взаимодейс твии датчика 3, 9 ynpas1

l7, режущие струны 18, датчик l9 уп- ления укладки трубок на роликовый конравления укладкой трубок; канавки 20, вейер сушильного устройства 4 с канавремни 21 управления, роликовый кон- кой 20 ремня 21 управления подается импульс сжатого воздуха на сдув заготовок l3 на роликовый конвейер 22 сушильного устройства 4 и заготовка 13 укладывается на его транспортирующие элементы.

3 80 ветствующей . профилю навешиваемой труб» ки, причем конвейер-накопитель включает смонтированное на портале приводное бесконечное транспортное полотно, выполненное из шарнирно соединенных 1 -образных звеньев, образукицих кассетные пазы и упоры, установленные по длине полотна с шагом, по меньшей мере равным шагу кассетных пазов, при этом устройство для глазуровки выполнено из портальной рамы с гидроцилиндрами, связанныыи с емкостью для глазури и установленного на раме датчика привода подъема емкости, взаимодействующего с упорами конвейера-накопителя, а уз тройство для садки трубок в обжиговые вагонетки состоит из вертикальной стойки, несущей подъемно-опускную платформу, выполненную кассетными пазами, и сталкивателя трубок.

На фиг. 1 представлена схема технологической линии, на фиг. 2 — вариант исполнения узлов пресса с формующими элементами устройства для приема и резки заготовок и сушильного устройства; на фиг. 3 - вариант исполнения приемного устройства и расположенного над ним конвейера-накопителя; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг, 3; на фиг. 5 — узел на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - конвейер--накопитель с устройством для глазуровки и приемным устройствам, вид сбоку; на фиг. 8 - то же, вид в плане; на фиг. 9— конвейер-накопитель и устройство для садки трубок в обжиговые вагонетки, вид в плане; на фиг. l0 — разрез В-В на фиг. 9. вейер 22, лоток 23, датчик 24 передаточного устройства 5, привод 25, захватывающее устройство 26» датчик 27, привод 28, кассетный паз 29, Упор 30, датчик 31, привод 32 конвейера-накопи мент 2 выдает в виде непрерывных нитей заготовки трубок, принимаемые на транспортирующий элемент приемного конвейера 3.

При взаимодействии датчика 11 с канавкой 14 ремня l2 управления датчик ll подает импульс на привод l5 изменения (увеличения) диаметра экструэионного сечения формующего элемента

2 и у заготовки ступенчато увеличивае1зо ся внешний диаметр, по окончании взаимодействия с канавкой l4, датчик 13, дает

806426 6

При транспортировке вдоль сушила 4 изделия. совершая гоступетельное движение с полотном конвейера 22 и вращательное вокруг своей оси, одновременно подвергаются интенсивной тепловой обработке под воздействием горячего воздуха, вдуваемого в торцы трубок.

При выходе иэ сушильного устройства

4, иэделия 13 попадают на лоток 23 передаточного устройства 5, который воздействует на датчик 24 привода 25 иэменейия ориентации лотка .23, который поворачивается в вертикальной плоскости на

90, навешивает изделие 13 на приемное устройство 6 захватывакпцего устройства 26 и одновременно взаимодействует с датчиком 27, который воздейст-. вует на,привод 25 и привод 28, в реэуль тате чего лоток 23 возвращается в исходйое положение, а приемное устройство

6 отводит трубки l3 на один шаг, равный диаметру головки, т.е. изделия 13 перемешаются вдоль приемного устройства 6.

Перемешенйе осушествляется ритмично по мере поступления заготовок l3, при этом головин заводятся в кассетный паэ 29 конвейера- накопителя 7.

После заполнения кассетного паза 29 заготовками 3,3 упор 30. укрепленный на ,.движуцемся контуре, набранном из захватывающих устройств 26 приемного .устройства 6. воздействует на датчик 3l привода 32 конвейера-накопителя 7, полотно которого смещается на один шаг, т .е. отводит наполненный паэ к глазуровоч ному баку 33, устройства 8 для глазуро ки и подводит свободный паз к питательному каналу приемного устройства, прИ. этом очередной упор 30 на движущемся контуре приемного устройства 6 находится в начале кассетного паза 29 конseNepa-накопителя 7, при дальнейшем заполнении паза 29 он перемещается вместе с трубками l3 к концу паза 29, где взаимодействует с датчиком 30 при вода 32 конвейера 7 и цикл повторяется.

Таким образом, над баком 33 с глазурью ритмично движется поток подвешенных трубок 13, который с целью samoar нения последовательности операций условно разделен по длине при помощи упоров 34. укрепленных на полотне конвейера-накопителя 7, на ряд блоков. нее уложены огнеупорные брусья 4l.

При взаимодействии датчика 48 с р упором 49 свободной вагонетки l0. захватом 47 траверсы 42 зашемляют брусья 4l, а траверса 42 поднимается при ее взаимодействии с конечным выключателем 50 верхнего положения, от импульса которого траверса останавливается. Приемное устройство 6 состоит из приводной 55 и натяжной 56 звездочек, взаимодействующего с ними приводного замкнутого контура набранного иэ шар/ нирно-соединенных при помощи пальцев 54 в- П-образных элементов 26 и неподвиж3S ной спрофилированной направляющей 53.

На П-образном элементе 26 укреплены подъемно-опускные штыри 52 и поворотная вилка 5l, взаимодействующая

40 с .неподвижной спрофилированной на- правляющей 53.

Предварительно обожженная трубка 13 при помощи передаточного устройства 5 навешивается П-образный элемент 26

4 движу.пе гося замкнутого контура прием50

При взаимодействии упора 34 с да1 чиком 35 привода 36 подъема бака 33 с глазурью последний поднимается до полного погружения блока трубок l3 в глазурь, одновременно включается реле 37 времени, от импульса которого бак 33 возвращается в исходное положение.

При взаимодействии упора 34 с датчиком 38, последний дает импульс на включение привода 39 механйзма 40, гребенка которого взаимодействует с ! заготовками l3 и смещает их на огнеупорные направляющие брусья 4l. а сама возвращается в исходное положение, 30 При взаимодействии заготовок l3 с датчиком 43 дается импульс на привод

44 опускания траверсы 42, которая при достижении нижнего положения воэдействует на конечный выключатель 45 от

iS импульса которого траверса останавливается, а привод 46 otKpHB&eT захваты 47, при этом брусья укладываются на верхний обрез колодца вагонетки 10.

От импульса реле времени, включенного в сеть датчика 45, дается импульс на привод отвода загруженной вагонетки и подвода свободной, на которую зара ного устройства 6.

При заводе ее в кассетный паз 29 конвейера-накопителя 7 хвостовая часть поворотной вилки 5 l наезжая на выступ неподвижной направляющей 53, поворачивается, обеспечивая подъем пары штырей 52, которые в свою очередь приподнимают головку трубки l3 над полкой кассетного паза 29 конвейеранакопителя 7.

Пройдя выступ на направляющей 53 поворотная вилка 51 возвращается в. исходное положение, штыри 52 опус— то, с целью повышения производительости и расширения технологических возожностей, в нее введены последовательо установленные минипулятор, конвейеракопитель, сопряженный с приемным стройством, устройство для глазуровки устройство для садки трубок на обжиовые вагонетки, при этом манипулятор

ыполнен в виде поворотной штанги, неушей опорный лоток, а приемное устойство — в виде приводного замкнутого онтура, набранного из шарнирно соеиненных несущих элементов, выполненых с профильной поверхностью, соответтвующей профилю навешиваемой труби, причем конвейер-накопитель вклюает смонтированное на .портале приводное бесконечное транспортное поотно, выполненное иэ шарнирно соедиенных g-образных звеньев, образующих ассетные пазы и упоры, установленные о длине полотна с шагом, по меньшей ере равным шагу кассетных пазов, при том устройство для глазуровки выполено из портальной рамы с гидроцилиндрами. связанными с емкостью для глаури и установленного на раме датчика ривода подыма емкости, взаимодейс твуюего с упорами конвейера-накопителя, а стройство для садки трубок в обжиговые агонетки состоит из вертикальной стойки, несущей подъемно-опускную платформу, выполненную с кассетными пазами, и с талкивателя трубок.

7 806426 каются. навешивая, при этом трубку 33 ч на полки кассетного паза 29 конвейера-. н накопителя 7. м

Дальнейшее передвижение трубки 13 н в кассетном лазе 29 конвейера-накопи- н, тели 7 осуществляется при скольжении у опорной. поверхности головки изделия 4,3 и по полке паза 29. г

При полном заполнении кассетного в паза 29 конвейера-накопителя 7 (на- 10 с пример, 1 9-ти .трубок согласно задан- Р ной технологии) включением привода - . к конвейера-накопителя 7, паз смещается д на один шаг, выводя ряд набранных тру- н бок из П-образных пластин 26 приемного 1у;с устройства 6. 3анолнение очередного паза 29. конвейера накопителя 7 осущестч вляется аналогично. Ц комплект технологической линии л входят автоматическая пневмоэлектри- 2п н . ческая система управления, которая обеспечивает автоматическую работу произи водства. м

Использование предлагаемой автома-э тической поточной линии для производс тва керамических глазурованных трубок, позволяет ввести полный цикл технологии, полностью механизировать про- и иэводственный процесс, исключив при этом щ ручной груд, à, cneaoaaTenbHO. повысить производительность труда и ка.в чество самих трубок.

Формула иэобре тения

Автоматическая поточная линия для производства керамических глазурованных трубок, содержадая пресс с формующими элементами, устройство для приемки и резки заготовок и сушильное устройство, отличающаяся тем, 35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.. Дроздов И E. Механическое оборудование керамических предприятий, N., 4О Машиностроение", 1975, с. 203.-21 l.

2. Патент Японии N 46-5469, кл. 90А-309, 1969.

806426

Составитель A. Потапова

Редактор H Егорова Техреа М. Лоя Корректор С.Шекмар

Заказ 1 40/26 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород. ул. Проектная, 4