Алмазное сверло
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОВРЕТЕН ИЯ
К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски и
Социалистических республии
«i)806432 (61) Дополнительное и авт. саид-ау (22)Заявлено 21.. g g.78 (21) 2687422/29-33 с присоединением заявки М
{23) Приоритет (51) М. Кл.
В 28 Q 1/14 тийударстюиый камитет
СССР ию дялам изабретеиий и открытий (53) УДК 679 89 (088.8) Опубликовано 23,02.8 l. Бюллетень ЛЬ 7
Дата опубликования описания 25.02.81
Ю. А. Tapacos, H. М. Цахновскнй, Л. В. Живкова и В, А. Лахин
{72) Авторы изобретения (54) АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО
Изобретение относится. к обработке материалов и может быть использовано для сверления отверстий в твердых и хрупких материалах. таких как: стекло, ситалы, кварц, керамика, ферриты, твердые сплавы и т.д.
Известен инструмент для изготовления мелких отверстий в твердых и хрупких материалах, включающий корпус с режуmeO частьто, выполненный иэ алмаэононосной ттлас тины и снабженной продольным пазом .$1/.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемрму является алмазе ное сверло, включающее корпус со спиральными канавками и эакрепленнуй на его торце режущую часть с алмазоносным слоем (2, Недостатком известных сверл является низкая стойкость сверла и высокая тру доемкость его изготовления иэ-эа того, что для повышения стойкости сверла при электрохимическом его изготовлении целесообразно наращивать на режущие по2 верхности алмазоносный слой как можно большей толщины.
Однако увеличение толщины алмазоносного слоя, вследствие низкой скорости процесса его наращивания, приводит к увеличению трудоемкости изготовлении.
Кроме того, по мере увеличения толщины наращенного алмазоносного слоя усиливается искажение формы режущей части {иэ-эа неравномерного осаждения гальванопокрытия на профильной поверхности), могущее привести к полному эаращиванию расклиненного паза (особенно у сверл малого-.диаметра), что также снижает стойкость сверла. (Бел ь изобретения - повьппенне стойкости сверла и снижение трудоемкости его изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что в алмазном сверле, включающем корпус со спиральными канавками и закрепленную на его торце режущую часть с алмаэоносным слоем, режущая часть и
806432 4 корпус выполнены в виде свитых вдоль продольной оси стержней.
На фиг. l изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 — разрез А-А на фнг. 1
Сверло содержит режущую часть и корпус 2, причем и рабочая часть, и корпус имеют форму .тела, образованного свиванием двух полых стержней.
Внутри этих стержней либо находится, заготовка 3, либо после ее удаления, по всей длине инструмента образуются каналы, копирующие удаленную заготовку. На боковой поверхности инструмента по всей его длине имеются спиральные канавки 4, шаг и направление которых совпадают с соответствующими характеристиками заготовки-матрицы или внутренних каналов.
Режущей поверхностью такого инструмента является торец алмаэонос ного покрытия, представляющий собой замкнутый контур, который при вращении инструмента (если ось вращения проходит через точку касании стержней, образовавших алмазоносный слой) проектируется на плоскость. перпендикулярную оси вращениа в виде сплошного круга, вследствие чего он обеспечивает истирание всего материала отверстия. Так как торец влмазоносного покрытия любой толщины при вращении инструмента проектируется на плоскость обрабатываемой детали в виде сплошного круга, причем вид его проекции не изменяется до полного износа по высоте алмазного покрытия, то, во-первых инструмент с любой толщиной алмвзоносного покрытия обеспечивает истирание всего объема материала отверстия, а, во-вторых, стойкость инструмента данной конструкции является функцией не только толщины алмазокосного покрытия, но и высоты режу = щей части. Д так как последняя определяется у инструментов предлагаемой конструкции не тощциной алмазоносного покрытия, а гпубиной погружения заготовки (на боковую поверхность которой наращивается алмазоносное покрытие) в алмазный порошок при электрохимическом изготовлении и может изменяться в широких пределах при наращивании апмазоносного покрытия одной и той же толщины, то становится очевидной воэможность увеличения стойкости сверла беэ увеличения толщины покры40
50
55 % 436472, кл. В 28 1) 1/14, 1970.
1О
15 го
35 тия (топько за счет увеличения гпу бины погружения заготовки в алмазный порошок), а, следовательно, и беэ увеличениа трудоемкости изготовления и стоимости сверла. Так как изготовление сверла электрохимическим методом производится путем наращивания алмазоносного слоя и корпуса инструмента на заготовку соответствующей формы, дпя изготовпения которой достаточно произвести свивание двух или более проволочек или лески нужного диаметра, это обуславливает простоту изготовления и низкую стоимость заготовки, a caegoватепьно, и снижение трудоемкости изготовлениа всего сверла.
Так как при электрохимическом наращивании поверхность покрытия копирует форму заготовки, то при электрохимическом получении инструментов Предлагаемой конструкции на их боковой поверхности образуются спиральные канавки. Наличие этих канавок обеспечивает сверление неглубоких отверстий либо в ванне, заполненной жидкостью, либо в наружной подачей СОЖ. Если после элеитрохимнческого наращивания заготовке уделяется (плавлением, вытравливвнием и т.п.), то внутри сверла образу . ются отверстия, «опирующие форму заготовки.
Наличие отвевстий вдоль оси и спиральных канавок на боковой поверхности сверла обеспечивают эффективный подвод CO?K в зону обработки и удаление продуктов резания при любой глубине с верления. формула изобретения
Алмазное сверло. в включающее корпус со спиральными канавками и закрепленную на его торце режущую часть с алмаэоносным слоем, о -т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью .повышения стойкости сверла и снижения трудоемкости его изготовления, режущая часть и корпус выполнены в виде свитых вдоль продольной оси стержней.
Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе
2. Авторское свидетельство СССР
% 246284, кл. В 23 В 52/00, l967.
2. Авторское свидетельство СССР
806.432
Составитель В, Холопов
Редактор T. Кугрышева Техред М. Лея Корректор Н.Швыдкан
Закаэ 140/26 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4