Устройство для вырубки изделийиз резины

Устройство для вырубки изделийиз резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИЗОМУ СВИ; ИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. сеид-ву 9 729.085

«@806456

Сеюз Советских

Социалистических

Ресвублик (53)М. Кл.

В 29 Н 3/06 (22)Звявлеио10.11.77 {2!) 2544444/23-05 с присоединением заявки Hо— (23) Приормтет—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 230281.Еюллетеиь Hо 7

Датаюпубликоваиия описания 250281 (53) УДК 678.029. .36/38(088.8) (72) Автор изобретения

A. С. Кривовяэюк

{71) заявитель (54) у рОйСтВО ПИ ВируВКИ ДЕ й

Изобретение относится к изготовлению иэделий иэ резины и может быть . использовано на обувных фабриках для вырубки подошв, набоек, каблуков и стелек.

По основному авт. св. 9 729085 известно устройство для вырубки изделий из резины, содержащее смонтированные на прессе упорную верхнюю и опорную нижнюю плиты, подвижные каретки с обращенными в сторону нижней плиты резаками, механизм для выталкивания готовых иэделий, подвижную платформу

15 для укладки листов резины на каретки, имеющую зажимы для удержачия листов и загрузочный стол с толкателем в котором упорная верхняя плита выполнена полой со сквозными отверстиями в нижней стенке и снабжена механизмом для удаления отходов, выполненным в виде установленных в сквозных отверстиях верхней плиты выталкивателей ,и взаимодействующих .с ними запорной пластины, расположенной в полости верхней плиты над нижней стенкой и подпружиненной относительно послед ней (1 j..

Однако зто устройство может осуществлять вырубку изделий только иэ листового материала, что ограничива- З0 ет диапазон его использования в народном хозяйстве.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения возможности использования листового материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированной на платформе зубчатой рейкой и взаимодействующими с ней подающими валиками, а зажимы для удержания листов установлены поперек платформы с возможностью изменения своего положения вдоль нее и снабжены зубчатыми шестернями, взаимодействующими с зубчатой рейкой. Для обеспечения надежного сброса отходов после вырубки иэделий из ленточного материала на основании пресса параллельно зубчатой рейке установлена дополнительная зубчатая рейка, а поперек платформы установлен транспортирующий валик с шестерней, взаимодействующей с дополнительной зубчатой рейкой.

На Фиг. 1 изображено описываемое устройство; на лиг. 2 — платформа с подающими валиками; на фиг. Э - каретка с резаками, вид снизу; íà фиг. 4зажим.

806456

Устройство для вырубки иэделий из резины содержит упорную верхнюю плиту 1, закрепленную к полэуну 2 пресса, и опорную нижнюю плиту 3, установленную на основании 4 пресса. Упорная верхняя плита 1 выполнена полой со сквозными отверстиями 0 в нижней стенке и направляющими 5 и снабжена механизмом для удаления отходов выполненным в виде установленных в сквозных отверстиях 0 верхней плиты .выталкивателей 6 и взаимодействующей с ними запорной пластины 7, расположенной в полости верхней плиты над нижней стенкой и подпружиненной относительно последней пружинами 8. В запорной пластине 7 также имеются сквдэ.1 ные отверстия для прохода выталкивателей 6, которые выполнены в виде цилиндрических стержней с Фиксирующими буртиками. Запорная пластина 7 установлена на плите 1 с воэможностью 20 перемещения в горизонтальном направлении и снабжена для этого с одной стороны подпружиненным упором (на чертежах не показан), а с другой стороны отжимным рычагом 9, поочередно взаимодействующим с одним из поворотных упоров 10, управляемых штурвалом (на чертежах не показан). На плите 1 закреплены упорная вилка 11, упоры 12 и 13 и флажок 14.

На опорной нижней плите 3 смонтированы подпружиненные направляющие

15 (Фиг. 2) и с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена подвижная платформа 16 для укладки обрабатываемого материала на каретки 17 и 18, подающие его в рабочую зону пресса. На платформе имеются расположенные вдоль ее продольных сторон. зубчатые рейки 19, фиксирующие отверстия Г, транспортирующий 40 валик 20 и два подвижных вдоль нее зажима 21, смонтированных поперек ее на противоположных сторонах. Зажим 21 снабжен (фиг. 4) прижимной шарнирной пластиной 22, прижатой к платформе 4ф

10 пружиной 23 отжимными рычагами

24 и 25, связанными с пластиной 22 и взаимодействующими соответственно с установленными на основании. 4 упорами 26 и подвижными 27 и шарнирными

28 упорами. Кроме этого, зажимы 21 снабжены стойками 29 с Фиксаторами 30, взаимодействующими с отверстиями б Платфор. мы 16, и шестернями 31 и 32, соединенными между .собой шлицевым соединением и стяжным винтом 33. Шестерня

31 находится в постоянном зацеплении с Одной из зубчатых реек 19. Рядом с платформой 16 по. ходу ее движения установлена дополнительная зубчатая рейка 34, закрепленная посредством 40 кронштейна 35 к основанию 4. С двух сторон устройства на конечных участках движения платформы на уровне последней на основании смонтированы по дающие валики лля =ранспортировки 65 ленточного материала к зажимам 21: верхний прижимной подпружиненный 36 и нижний 37, связанный через.зубчатую передачу 38 с одной из зубчатых реек 19, кинематически свяэивающей валки с зажимами 21.

Верхний валик 36 cHабжен храповым соединением 39 с подпружиненным рыча.

roM 40 и электромагнитной ка ушкой

41 и штурвалом 42. На основании 4 на осях 43 установлены рулоны 44 ленточного материала, контактирующего с концевым выключателем 45. С обеих сторон пресса на уровне направляющих

25 установлены неподвижные горизонтальные направляющие 46 и 47, смонтированные на раме 48, установленной перед пр рсом. Направляющие 15, 46 и

47 предназначены для перемещения кареток 17 и 18. Каждая каретка (фиг. 3) имеет пластину 49 с резаками 50, имеющими отверстия б, и нож 51 для отрезки использованного участка ленточного материала. Каретки шарнирно соединены с кронштейном 52, имеющим на одном конце упор 53, а другим концом соединенным с зубчатой рейкой 54, кинематически связанной с приводом 55.

На зубчатой рейке 54 закреплены зубчатая рейка 56 и упоры 57. Перед рабочей позицией пресса ниже уровня направляющих 46 и 47 на раме 48 установлены подвижные в вертикальной плоскости столы 58 и 59 с пластинами 60 для укладки. готовых изделий. Каждый стол посредством фиксаторов 61 удерживается на замкнутых приводных цепях

62, кинематически::связанных между собой и с приводом 55. Для регулирования положения столов имеются храповые шестерни 63, взаимодействующие с регулйровочиыми болтами 64 и притормаживающие ролики 65. С каждой стороны пресса смонтировав механизм 66 для выталкивания готовых изделий. Каждый иэ механизмов для выталкивания содержит плиту 67 со сквозными отверстиями, установленные в последних выталкиватели 68 с фиксирующими буртиками, установленную на плите 67 запорную пластину 69 с уцорным роликой 70 и отжимным рычагом, взаимодействующим с неподвижным упором (на чертежах не показаны), плиту 71 для возврата выталкивателей в исходное положение и взаимодействующий с ней отжимной рычаг 72. Паиты 67 и 71 установлены на вертикальных колонках 73, которые соединены между собой траверсой 74; взаимодействующей с рычагом 75, снабженным подпружиненным упором 76. Ко лонки 73 установлены во втулках 77 рай 48. Между втулками 77 и траверсой 74 помещены пружины 78, а плиты

71 подпружинены пружинами 79. Для поворота отжимных рычагов 72 имеются электромагнитные катушки (на чертежах не показаны). На плитах 71 имеются упоры 80 и 81.

806456 стами. К этому моменту все три механизма для выталкивания продолжают опускаться вниз. При.этом выталкиватели 68 механизма 66 которые прошли через идентичные отверстия каретки

17 и пластины 49, приходят в контакт с вырубленными изделиями, засевшими в резаках 50, и останавливаются, так как их веса недостаточно для выталкивания иэделий.

Запорная пластина 69 механизма 66 перемещается в рабочее положейие, в котором ее ролик 70 оказывается под упором 80, и фиксирует выталкиватели

68, контактирующие с готовыми иэделиями °

В это же врЕмя выталкиватели 6 механизма для выталкивания отходов, которые прошли через идентичные отверстия находящей под прессом каретки 18 и между резаками 50 пластины

49,.могут свободно опускаться вниз для выталкивания сетки отходов.

При дальнейшем опускании плиты 1 отжимной рычаг 9 запорной пластины

7, взаимодействуя с поворотным упором

10 отжимает запорную пластину в рабочее положение для Фиксирования выталкивателей б. Когда плита 1 достигает каретки 18, последняя опускается вместе с подпружиненными направляющими 15 на платформу 16. При этом выталкиватели б касаются листа резины и взаимодействуют с ним, прижимая

ego к платформе. При дальнейшем опускании плиты 1 запорная пластина 7, преодолевая усилие пружин,8, приподнимается вверх, так как остановившиеся выталкиватели 6 удерживают ее на своих фиксирующих буртиках. В крайнем нижнем положении плиты 1 резаки 50 каретки 18 давят на листы резины и осуществляют вырубку изделий, которые остаются в резаках, а отходы остаются между ними прижатыми к платформе

16. В этот момент упоры 81 плиты 71 взаимодействуют с соответствующими

;регулировочными болтами 64 для опускания стола 58 на заданное расстояние, à выталкивателн 68 производят выталкивание готовых изделий из реза ков на стол 58. Иэ нижней мертвой точки полэун 2 вместе с плитой 1 начинает движение вверх, одновременно с ним поднимаются под действием пружин плита 67 с выталкивателями 68 и под прессом каретка 18 на подпру.жиненных ианравляющих 15. Отходы продолжают прижиматься выталкивателямн б к платформе 16, а запорная пластина 7 под действием пружин 8 опускается на нижнюю стенку плиты 1.

При дальнейшем движении вверх плиты

1 резаки отделяются от отходов. Каретка 18 на подпружиненных направляющих 15 занимает исходное положение на уровне направляющих 46 и 47. К этому моменту флажок 14 плиты 1, касаясь концевого выключателя 88, дает

Устройство имеет загрУзочные сто.. лы 82 и 83 с подвижными толкателями

84 для подачи листового материала.

Толкатвли установлены с возможностью одновременного перемещения в противоположных направлениях и кииематически связаны между собой, причем эта связь содержит взаимодействующие с тягами 85 храповики и вилку переключения (на чертежах не показаны), взаимодействующую с упорами 57 рейки 56. ®

В устройстве имеются также концевые выключатели 86, 87 и 88, Работа устройства осуществляется следующим образом.

При вырубке изделий иэ листового материала 89 последний укладывается стопкой на.загрузочные столы 82 и 83.

Включается привод 55 и приводятся в движение цепи 62, которые поднимают столы 58 и 59 на заданный уровень.

Шестерни 31 и 32 зажимов 21 выводят- 39 ся из зацепления с рейками., а зажимы со стойками 29 перемещаются в задан- ное положение на платформе и Фиксируются иа ней заведением Фиксаторов

30 в гнезда б. Механизмы для вытал- р кивания отходов и готовых изделий находятся в исходном положении (Фиг. 1), при котором их выталкиватели опущены, а эапорные пластины установлены в нейтральное положение, платформа 16 находится в крайнем положении около загрузочного стола

83, при этом рычаг 25 ближайшего к нему зажима 21 взаимодействует с подвижным упором 27, вследствие чего прижимная пластина 22 отжата вверх от платформы, а другой зажим 21 с зажатым в нем листом резины находится под прессом. В этот момент карет- . ка 1b находится на подпружиненных направляющих 15 над зажатым листом 49 резины, а каретка 17 с вырубленными до этого изделиями находится над столом 58. Зубчатая рейка 54 вместе с кронштейном 52 находится s крайнем левом положении. Затем включается,45 пресс и ползун 2 вместе с плитой 1 начинает опускаться. При этом Уиориая вилка 11 воздействует на соответствующую тягу 85 и толкатель 84 стола 83 начинает движение к платформе р

16, подавая заданное количество листов резины, а толкатель 84 стола 82 движется в это время в противоположном направлении. При дальнейшем опускании ползуна 2 упор 12 воздействует на ширнирный упор 76, который приводит ьо взаимодействие рычаг 75 с траверсой 74, заставляя последнюю опускаться, а упорная вилка 11 про3 олжает воздействовать на тягу 85 и толкатель 84 заканчивает подачу листов 59 на платформу 16 в зажим 21 под пластину 22.

Образовавшаяся при вырубке предыдущего листа сетка отходов легко сталкивается с платформы поступающими ли-g$

806456 сигнал на включение привода 59. Рейка 54. перемещается иэ крайнего левого в правое положение, при этом зубчатая рейка. 56 заставляет перемещаться платформу 16 по нижней плите 3 от загрузочного стола 83 к загрузочному столу 82. Во время перемещения зубча»

5 той рейки 54 упор 57 вновь взаимодействует с вилкой переключения, которая под упорную вилку 11 ставит соответствующую тягу 85. Механизм 66 для выталкивания готовых изделий, находя- о щийся над кареткой 17 также поднимается в исходное положение, а зубчатая рейка 54 перемещает кронштейном 52 каретку 18 с вырубленными иэделиями на направляющие 47, а каретку 17 с 15 пустыми резаками — с направляющих 46 на направляющие "5. Когда ползун пресса возвращается в верхнее мертвое положение, все механизмы устройствавоэвращаются в исходное положение. 2О

Далее цикл повторяется.

Процесс вырубки изделий иэ ленточного материала, подаваемого в виде рулона 44 осуществляется устройством в аналогичной последовательности, от- 25 личие состоит только в способе подачи ленточного материала к зажимам 21 и в способе удаления отходов образовавшихся после вырубки из него изделий. При использовании ленточного ма- З@ териала, рулоны 44 которого установлены с двух сторон устройства на осях

43, ось валика 36 отключена от храпового соединения 39, а ось валика 37 от зубчатой передачи 38. Затем концы ленточного материала иэ рулонов заправляют между валиками 36 и 37 до концевого выключателя 45, зажимы 21 переставляются на внешние концы платформы 16 и под прижимные пластины 22 заправляются в них концы ленточного материала. После этого рычагом 40 на вальке 36 включается храповое соединение и он через зубчатую передачу

38 соединяется с валиком 37. Таким образом подающие валики вступают во 4$ взаимодействие с зубчатой рейкой 19, т. е. становятся кинематически связанными с зажимами 21.

Включается пресс и по описанной

1.анее последовательности платформа 5р

16 перемещается под пресс. При этом шестерня 32 (фиг. 4), взаимодействуя с зубчатой рейкой 34, приводит во вращение шестерню 31, которая обкатываясь по рейке 19, перемещает вперед по движущейся платформе 16 захват 21.

Одновременно с началом движения платформы 16 под пресс подающий валик 37 через зубчатую передачу 30 продолжает взаимодействовать с движущейся вместе с платформой зубчатой рейкой dO

39 и вращаться. При этом ленточный материал, зажатый между подающими валками, подаетсч вместе с зажимами с большей скоростью, чем перемещается платформа, обеспечивая при этом 65

Разматывание рулона Отходы от выруб ки сталкиваются зажимом 21, расположенным на другом конце платформы и подхватываются транспортирующим валиком 20, который вращается, взаимодействуя с зубчатой рейкой 34. В этот момент противоположный конец платформы с ленточным материалом поступает под пресс. Отжимной рычаг 24 транспортирующего ленточный материал зажима 21 касается упора 26 и преоВ долевая усилие пружины 23, приподнимает прижимную пластину 22. Ленточный материал падает на платформу,. а зажим отходит от конца ленточного материала заготовки, продолжая рыча. гом 24 взаимодействовать с упором 26.

В этот момент платформа останавливается и ее конец оказывается теперь в зоне стола 82 перед второй парой подающих валиков уже с зажатым ленточным материалом. В этот момент осуществляется вырубка изделий резаками 50 (фиг. 3), а нож 51 отсекает использованный участок ленточного материала.

После вырубки ползун 2 пресса, не останавливаясь, начинает движение к верхней-мертвой точки, разрубленные иэделия остаются в резаках на приподнятой каретке, а вытолкнутые выталкивателями 6 отходы остаются на платформе, которая начинает перемещаться в исходное положение (фиг. 1) в сторону стола 83. При этом в начальный момент движения платформ 16 отжимной рычаг на зажиме 21, который находится перед отходами, перестает взаимодействовать с упором 26. Pîä действием возвратной пружины 23 прижимная пластина 22 опускается и при дальнейшем перемещении платформы в укаэанном направлении сталкивает отходы, которые подхватываются транспортирующим валиком 20. В момент перемещения платформы в сторону стола 83, эажим перемещается на ней в сторону подающих валиков. Подающие валики, продолжая взаимоцвйствовать с зубчатой рейкой 19, начинают вращаться в обратном направлении, убирая излишек ленточного материала. Когда его конев проходит за концевой выключатель 45, включается электромагнитная катушка

41 (фиг. 2), которая через рычаг 10 отключает сцепление подающих валиков, взаимодействующих с зубчатой рейкой 19 через зубчатую передачу 38.

Вращение валиков прекращается. Конец ленточного материала достигает подающих валиков и оказывается в зажиме, при этом второй отжимной рычаг 25 последнего приходит во взаимодействие с шарнирным упором 28. Затем пластина 22 опускается. Далее процесс повторяется. Благодаря тому, что зажимы имеют свои постоянные исходные положения, а конец ленточного материала имеет возможность возвращаться в свое исходное положение, можно полностью

806456

10 исключить дополнительное рехулирование, связанное с вырубкой участков ленточного материала различных, размеров.

Преддагаемое устройство обеспечивает производительную вырубку иэделий.

Формула изобретения

1. Устройство для вырубки изделий .иэ .резины по авт. св. 9 729085, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, оно снабжено смонтированной на платформе зубчатой рейкой и взаимодействующими с ней подающими валиками, а зажимы для удержания листов установлены поперек платформы с воэможностью изменения своего положения вдоль нее и снабжены зубчатыми шестернями, взаирюдействующими с зубчатой рейкой.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ e e с я тем, что, с целью обеспечения надежного сброса отходов после вырубки иэделий иэ ленточного материала, на основании параллельно зубчатой рейке установлена дополнительная. зубчатая рейка, а поперек платФормы установлен транспортирующий валик с шестерней, взаимодейству ющей с дополнительной рейкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР в 729085, кл. В 29 H 3/06, 1977 (прототип).

С3

Ф г г г

ОО

0 г

806456

00 00

0 000

000 00

0 0

0 0

00 000

00 000

0 О

00 0.00

00

Ооооо 0 о

0ОО

00 оо

ОО

00

ОО

ОО

00 оо

806456

Закаэ 142/28.

Тираж 705 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035., Иосква, Ж-.35,. Раушская наб,. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Батурова

Редактор Н, Кончицкаи Техред T. Иаточка Корректор A. Гриценко