Способ изготовления кровельногоматериала

Способ изготовления кровельногоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик оо806461

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{б«) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 091178 {2«) 2681677/23 05

К„з

В 29 Н 9/02

В 32 В 25/02

С 08 С 7/02 с присоединением заявки ¹â€”

Гоеударственный «омитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.02.81. Бюллетень ««9 7 (53) УД (678. 028. .273{088.8) Дата опубликования описания 250281 (72) Авторы изебретение

Б. Л. Иодо, А. Н. Иннин, Т. Л. Шир и В. С. Пинчук

Белорусский технологический инстит

I (7«) Заявитель

{ 54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к щюиэводству кровельных материалов.

Известны способы изготовления кровельных.материалов на основе модификации битума (1 ).

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления мягкой рулонной кровли путем механического перемешивания и прессования компози- «О ции на основе отходов невулканиэованной резины и древесных опилок f2), Однако данный способ не обеспечивает получение кровельного материала с высокими эксплуатационными качест«5 вами. Он боится изгибов, непрочен, недостаточно атмосферостоек. При пониженных температурах материалы становятся хрупкими, не выдерживают деформаций, а при повышенных — переходят ь вязко-текучее состояние и могут стекать с поверхностей..

Цель изобретения — повышение прочности на разрыв, гибкости, воррстойкости и мороэостойкости кровельного материала.

Для достижения указанной цели композицию на основе невулканизованной резины и древесных опилок, дополнительно содержащую отходы обрезинен- 3Q ного корда при соотношении компонентов масс.ч. 60-68 : 16-20 : 16-20 соответственно, прессуют при 170180о С, давлении 30-50 кгс/см в течение 4-6 мин. Содержание в композиции обрезиненного корда придает кровельному материалу необходимую прочность при растяжении и изгибе и обеспечивает жесткость гофра. B результате прессования композиции при указанном режиме происходит вулканизация сырой резины и материал приобретает прочность, эластичность, водок морозостойкость.

Пример 1. На смесительные вальцы загружают отходы невулканиэованной резиновой смеси, например камерной Бел 120, в количестве 68 масс.ч, В процессе вальцевания резина нагре- о вается и при достижении 40-50 на вальцы подают отходы обрезиненного корда в количестве 16 масс.ч. При получении равномерной массы постепенно засыпают 16 масс.ч. опилок влажностью 6-8%. Всю смесь вальцуют до получения однородного ковра толщиной 5-6 мм. Ковер разрезают на листы, соответствующие формату прессформы. Листы укладывают в пресс-Аор806461

Продолжение табл.

2 3

Остаточная прочность после 24 ч водопоглощения, в В к разрывной нагрузке

После 50 циклов попеременного водонасыщения и замораживания выдерживает гибкость на стержне диаметром, мм

Выдерживает температуру, ОС

200

170

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить материал с повышенными прочностными свойствами.

Формула изобретения

Плотность, г/см

Водопоглощение, В

1,13-1,17 1,14

915 80 40

Выдерживает гибкость на стержне диаметром, мм

45

Разрывная нагрузка, кгс

ЯО-110 10

Составитель Н. Комарова

Редактор Н. Кончицкая Техред Т. платочка Корректор А. Гриценко

Тираж 705 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 142/28

Филиал IIIITI "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,. 4

1 мы и прессуют при 170 С, давлении

50 кГс/см в течение 6 мин.

Пример 2. Выполняется аналогично примеру 1. Однако в качестве отходов невулканизованной резины бе-рут отходы резиновой смеси протекторной (беговой) 45 Бел 350 при следуюцем соотношении компонентов, масс.ч.

Отходы невулканизованной резины 60

Отходы обрезиненного корда 20

Опилки древесные 20

Полученную на вальцах композицию прессуют при 180 С, давлении 30 кгс/сьев в течение 4 мин.

Пример 3. Выполняется анал!ргично примеру 1. В качестве отходов невулканиэованной резины берут отходы резиновой смеси брекер 27 Бел 210 при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Отходы невулканизованной резины . 64

Отходы обрезиненного корда 18

Опилки древесные 18

Полученную на вальцах композицию 225 прессуют при 175 С, давлении 40 кгс/см в течение 5 мин.

Свойства материала, полученного на основе предложенной композиции и известной, приведены в таблице.

Относительное разрывное удлинение, Ъ 312-370 125

Способ изготовления кровельного материала прессованием композиции ва основе отходов невулканиэованной резины и древесных опилок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности на разрыв, гибкости, водостойкости и морозостойкости, прессуют при температуре 170

180 С, давлении 30-50 кгс/см в течение 4-6 мин композицйв, дополнительно содержашую отходы обрезиненного корда.при соотношении компонентов масс.ч. 60-68 : 16-20 : 16-20 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Строительные материалы". N., 1977, Р 4, с. 20.

2. Авторское свидетельство СССР

9 9999777700, кл. В 29 Н 9/00, 1952 (прототип).