Устройство для прессования изделийиз порошковых материалов

Устройство для прессования изделийиз порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ -806468. Союз Советских

Соцналнстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 100179 (21) 2711481/28-27 (51)М. Кл 3

В 30 В 11/02

В 30 В 15/30 с присоединением заявкм 89

Государственный комнтет

ССС.Р яо делам изобретеянй я открытий (23} Приоритет—

Опубликовано 2302.81. Бюллетень ИУ 7 (53) УДК 621. 762. 4.. 043 (088. 8) Двта опубликования описания 250281 (72) Авторы изобретвння

Е. В. Краев, В. С. Лукьяненко, О. Ф. Наэароа„.И. „Голубев

A. П. Эйдель и В. A. Дюдиков. ь" .;.. *" ° -<

1 ",":::!" .% йу (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОИКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к MBLIHHocT- роению и может быть использовано при изготовлении иэделий из порошковых материалов, в частности таблеток с малой толщиной, применяемых в проьиыленности источников тока.

Известно устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее ползун, пресс-форму, составной, состоящий иэ верхней и нижней частей пуансон, установленный с возможностью вращения вокруг собственной оси и снабженный иглами, размещенными по спирали (1).

Недостатком такого устройства яв- 15 ляется то, что порошковый материал в

Пресс-форме при его перемещении иглами прижат пуансойом, а игль! недостаточно интенсивно перемещают материал, что приводит к неравномерности рас- 20 пределения материала в пресс-форме снижению качества изделий и производительности устройства.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий.

Это достигается тем, что на торце нижней части пуансона выполнен спираль. ный паэ, в котором размещены иглы, при этом на боковых станках паза выполнены ласки, а устройство снабжено 30 смонтированным на нижней части пуансоне регулируемым упором, а также плавающим кольцом и упорным подшипником, размещенными соосно пуансону между регулируемым упором и пресс-формой.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1.

Устройство содержит пуансон, состоящий из нижней 1 и верхней 2 час TeA, пресс-форму 3 и полэун (на черте. же не показан). На нижней части 1 пуансона имеется паз 4, выполненный по спирали. Стенки 5 имеют баски 6 со стороны рабочей плоскости 7 пуансона. Вдоль паза 4 расположены сквозные отверстия 8. На сланце 9 нижней части 1 крепится регулируемый упор, например винт 10. На нижней части 1 также смонтировано плавающее кольцо

11 и упорный подшипник 12. На верхней части 2 пуансона закреплен иглодержатель 13 с иглами 14. Нижняя 1 и верхняя 2 части пуансона соединены между собой винтами 15, с расположенными на них упругими элементами, например пружинами 16.

Верхняя часть 2 крепится к хвостовику 17 ползуна при помощи быстросъемного штифта 18, закрепленного в хвос806468 товике шариковым йиксатором 19. Па торцовую поверхность 20 опирается. нижняя часть 1 пуансона через винт

10, кольцо 11 и подшипник 12. Положение пуансона определяет объем полости 21 пресс-йормы, где йормируется доза сыпучего материала. Положение пуансона регулируется винтами 10.

Регулировка необходима при возможных изменениях плотности сыпучего материала.

Подготовка устройства к работе эа- g ключается в том, чтобь. отмеренная доза материала, находящегося в разрыхленном состоянии, полностью вмещалась в объем полости 21 без остатка.

Это достигается регулировкой положения плоскости 7 пуансона в пресс-форме 3 при помощи винтов 10.

Устройство .работает следующим образом

В пресс-форму 3 загружается строго определенная доза материала, после чего принудительно опускается вращающийся пуансон до упора в торец 20.

При этом упругие элементы 16 сжимаются, выбирая зазор между верхней 2 и нижней 1 частями пуансона и на эту 75 же величину выдвигаются иглы 14, выходя за плоскость 7 на глубину, не большую глубины разравниваемого слоя.

Иглы 14 в процессе вращения пуансона постоянно поддерживают порошок в у» пресс-форме в разрыхленном состоянии.

Стенки 5 паза, в зависимости от направления вращения, перемещают порошок либо к центру вращения, либо в обратном направлении. По пути этого перемещения сыпучий материал из паза

4 ссыпается.в места полости 21, где

его недостаточно-, .а избыток порошка захватывается стенками паза и перемещается в незаполненные места полости 21. Попеременно вращая пуансон то 4О по часовой, то против часовой стрелки, распределяют равномерно дозу порошка в полости 21 пресс-йормы. Фаски 6 нижней части пуансона создают поверхностное уплотнение порошка, при 4$ этом плоскость 7 одновременно заглаживает поверхность распределенного порошка. В конце процесса разравнивания, при снятии вертикальной нагрузки на пуансон, его верхняя часть 2 отжимается от нижней 1 упругими.эле- ментами 16 до исходного положения.

При этом иглы 14 убираются за пределы плоскости 7, а пуансон, продолжая вращаться, заглаживает плоскостью 7 поверхность порошка, удаляя следы игл, после чего нижняя часть пуансона отводится от пресс-формы 3.

Последующая доза сыпучего материала аналогичным образом цазраннивается, после чего прессуется в виде таблетки.

Благодаря равномерному распределению порошкового материала в прессформе, качество таблеток значительно повышается и увеличивается производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования изделий из порошковых материалов, содержащее ползун, пресс-форму, составной, состоящий из верхней и нижней частей пуансон, установленный с возможностью вращения вокруг собственной оси и снабженный иглами, размещенными по спирали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, на торце нижней части пуансона выполнен спиральный паз, в котором размещены иглы, при этом на боковых стен ках паза выполнены фаски.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным на нижней части пуансона регулируемым упором, а также плавающим кольцом и упорным подшипником, размещенными соосно пуансону между регулируемым упором и прессформой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 633746, кл. В 30 В 11/02, 14.02.77.